Hastelloy B-2/B-3/X/C-4/C-22/C-276 Nickellegierte Schweißdraht, Nickelchromlegierte Draht

Häufige Arten von Nickellegierten Schweißdraht:

1. mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 10 GHT:
   • Gut zum Schweißen von Nickel-Kupferlegierungen an sich selbst (z. B. Monel 400) und an Stahl.
   • Gute Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Meeres- und chemischen Verarbeitungsumgebungen.
2. Nickel-Chromlegierungen (Inkonel):
   • Für das Schweißen von Nickel-Chrom-Legierungen wie der Inconel 600-Serie verwendet.
   • Widerstand gegen Oxidation und Korrosion, Aufrechterhaltung der Festigkeit bei hoher Temperatur.
3. mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 10 GHT:
   • Geeignet zum Schweißen von Legierungen wie Hastelloy.
   • Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Korrosion durch Gruben und Spalten.
4. Nickel-Eisen-Chrom-Legierungen:
   • Konzipiert für Schweißmaterialien wie die Incoloy 800 Serie.
   • Gute Festigkeit und Beständigkeit gegen Oxidation und Vergasung bei hohen Temperaturen.

Eigenschaften:

• Korrosionsbeständigkeit: Viele Nickellegierungen bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen eine Vielzahl von korrosiven Stoffen, einschließlich Säuren, Alkalien und Meerwasser.
• Leistung bei hoher Temperatur: Bestimmte Nickellegierungen können hohen Temperaturen standhalten, ohne dabei ihre mechanische Festigkeit zu verlieren.
• Haltbarkeit: Diese Drähte können Schweißverbindungen bilden, die sich gegen Bruch und Riss verhalten.

Anwendungen:

• Chemische Industrie: Rohrleitungen und Reaktoren, die mit ätzenden Stoffen wie Säuren umgehen.
• Luft- und Raumfahrt: Motoren und Abgasanlagen aufgrund ihrer Festigkeitsspeicherung bei hohen Temperaturen.
• Öl und Gas: Hochfeste, korrosionsbeständige Anwendungen in rauen Umgebungen.
• Stromerzeugung: Komponenten von Kesseln und Komponenten von Gasturbinen.
• Kernenergie: Behälter und Rohrleitungen.

Anwendungsbedarf:

• Schweißtechnik: TIG (Tungsteninertgas) und MIG (Metallinertgas) sind übliche Schweißmethoden, die bei Nickellegierten verwendet werden.
• Unedle Metalle: Die Wahl des Schweißdrahtes hängt weitgehend von der Zusammensetzung des zu schweißenden Grundmetalls ab.
• Zwischenstrichtemperatur: Eine sorgfältige Kontrolle der Zwischentemperatur ist entscheidend, um Verformungen oder unerwünschte metallurgische Phasenveränderungen zu verhindern.
• Reinigung: Die Reinigung vor und nach dem Schweißen ist unerlässlich, um eine Verunreinigung des Schweißes zu vermeiden, die zu geschwächten Verbindungen oder Korrosion führen kann.
• Zusammensetzende Legierung: Es ist häufig notwendig, einen Schweißdraht mit einer ähnlichen Zusammensetzung wie die zu verbindenden Materialien zu verwenden, um die Integrität des Schweißes zu bewahren.

Verpackung und Spezifikationen: