Produktdetails:
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Produktbezeichnung: | Nickellegierte Drähte | Zulassung: | inconel 718 |
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UNS: | NO7718 | Standards: | ASTM B670/B637; ASME SB-637 |
Dichte: | 8190 kg/m3 | Elastizationsmodul: | 204.9 Gpa |
Co-Effekt der Expansion: | 13 μm/m/°C | Wärmeleitfähigkeit: | 11.2W/m.K. |
Hervorheben: | Schweißdraht aus Inkonel,Nickellegierte Drähte Inkonel 718,inconel 718 Draht |
Schweißdrähtesind dünne Metalldrähte, die gewöhnlich in Spulen zusammengekrempelt sind. Diese Spulen werden auf einen Drahtzufuhrer geladen und der Schweißdraht wird durch eine Schweißpistole kontinuierlich in den geschmolzenen Schweißbecken eingespeist.Als Ergebnis, Bogenschweißverfahren, bei denen ein Schweißdraht verwendet wird, bieten tendenziell höhere Ablagerungsraten und schnellere Bewegungsgeschwindigkeiten,im Vergleich zum TIG- und Stick-Schweißen, bei dem der Schweißer das Füllmetall manuell in die Schweißpuddel einführen muss.
Inkonel 718(UNS NO7718) ist eine GammaPrime-verstärkte Legierung mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen sowie bei Kryogenidtemperaturen.Kann leicht bearbeitet und veraltet werden. Ausgezeichnete Festigkeit von -423 °F bis 1300 °F ((-253 °C bis 705 °C).Alterungshärter und kann in vollständigem Alter geschweißt werden, ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bis 1800 °F ((980 °C).In der Regel in gelöschtem Brennstoff verkauft, kann aber auch gealtert bestellt werden, kaltbearbeitet oder kaltbearbeitet und gealtert.Legierung 718 ist eine hochfeste, nickelbasierte Superlegierung, die bei kryogenen Temperaturen bis zu einer langfristigen Betriebsdauer bei 1200 °F verwendet wird.Diese Legierung ist leicht herstellbar und kann entweder durch Aufheizung oder durch Niederschlag gehärtet geschweißt werden..718 wird bei 1700-1850 °F und mit Luftkühlung oder schneller erhitzt. Es wird bei 1325 °F für 8 Stunden gealtert, in einem Ofen gekühlt, um bei 1150 °F zu halten, für eine Gesamtalterungszeit von 18 Stunden, anschließend luftgekühlt.Legierung 718 wird eine Kontraktion von 0 zeigen.0008 Zoll/Zoll nach Niederschlagserhärtung. Gute mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit, Müdigkeit und Kriechbruch. Exzellente Schweißmerkmale und Beständigkeit gegen Risse nach dem Schweißen.Oxidationsbeständig in seinem gesamten Nutztemperaturbereich.
Anwendungen:
Die Verwendung dieser Legierung erfolgt in der Regel im Bereich der Komponenten von Gasturbinen und kryogenen Speichertanks.Legierung 718 wird häufig in Düsenmotoren, Pumpenkörpern und Teilen von Raketentriebwerken und Schubumkehrern verwendet.und Warmstrangwerkzeuge.Weitere beliebte Anwendungen sind Hochfestigkeitsschrauben und Lochschabeln.
Chemische Zusammensetzung:
Die | Ni | Zl | S | C | In | - Ja. | - Das ist Mo. | - Was? | Co. | Das ist alles. | Nb | B | P |
Mindestzahl (%) | 50 | 17 | - | - | - | - | 2.8 | - | - | 0.2 | 4.75 | - | - |
Maximal (%) | 55 | 21 | 0.015 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 3.3 | 0.3 | 1.0 | 0.8 | 5.5 | 0.006 | 0.015 |
Mechanische Eigenschaften:
Eigenschaften | YS(Ksi) | TS(Ksi) | EL (%) | HRC |
Raumtemperatur | 180 | 150 | 12 | 36 |
1200°F (<0,025 Zoll) | 140 | 115 | - | - |
1200°F> 0,025 Zoll) | 145 | 120 | 5 | - |
Thermische Eigenschaften:
Temperatur, °F | WärmeleitfähigkeitEin, BTU•in/ft2•h•°F | Elektrische WiderstandsfähigkeitEin, Ohm-Zirkmil/ft | Durchschnittliche lineare Ausdehnungb, c, in/in/°F x 10-6 | ||
Ann. 1800°F/1 h | Ann. + Alter | Ann. 1800°F/1 h | Ann + Ältere | ||
-320 | - | - | - | - | 5.9d |
70 | 77 | 79 | 753 | 725 | - |
200 | 86 | 87 | 762 | 733 | 7.31 |
400 | 98 | 100 | 772 | 755 | 7.53 |
600 | 111 | 112 | 775 | 768 | 7.74 |
800 | 123 | 124 | 784 | 775 | 7.97 |
1000 | 135 | 136 | 798 | 788 | 8.09 |
1200 | 147 | 148 | 805 | 794 | 8.39 |
1400 | 160 | 161 | 802 | 797 | 8.91 |
1600 | 173 | 173 | 799 | 796 | - |
1800 | 185 | 186 | 801 | 800 | - |
2000 | 196 | 199 | 811 | 796 | - |
EinDie Aufheizung war 1800°F/1 h; die Alterung war 1325°F/8 h, F.C. 20°/h bis 1150°F, bei 1150°F gehalten für eine Gesamtalterungszeit von 18 h. Die Leitfähigkeit wird aus den Widerstandswerten berechnet. bVon 70°F bis zur angegebenen Temperatur. cDie Proben wurden sowohl bei 1750°F/1 h gebrannt als auch bei 1750°F/1 h + 1325°F/8 h gebrannt, F.C. bis 1150°F/8 h, A.C.10 Stunden bei 1150°F gehalten, A.C.) Bedingungen. |
Unsere QC-Aktivitäten und Testmethoden:
Chemische Analyse | ASTM E1473Ensil | Prüfung | ASTM E8 |
Härteprüfung | ASTM E 10, E 18 | PMl Prüfung | DINGSCOSOP |
Ultraschall-NDT | BS EN 10228 | NDT für Flüssigkeitsdurchdringende Stoffe | ASTM E 165 |
Abmessungen und Inspektion | DINGSCO SOP | Grobheitsprüfung | DINGSCO SOP |
Aufprallprüfung | ASTM E 23 | Niedertemperatur-Auswirkungsprüfung | ASTM E 23 |
Schleich- und Spannungsbruchprüfung | ASTM E 139 | Wasserstoff-induzierte Crack-Prüfung | NACE TM-0284 * |
Intergranulare Korrosionsprüfung | ASTM A 262 * | Sulfid-Stresskorrosions-Kreckprüfung | NACE TM-0177 * |
Gruben- und Spaltekorrosionsprüfung | ASTM G 48 * | Makro-Etschprüfung | ASTM E 340* |
Korngrößenprüfung | ASTM E 112 * |
*Von einem staatlichen Drittlabor erstellt
Verarbeitungsflussdiagramm
Ansprechpartner: Julia Wang
Telefon: 0086-13817069731