|
Produktdetails:
|
Produktbezeichnung: | Nickellegierte Drähte | Zulassung: | Monel-Legierung 400 |
---|---|---|---|
UNS: | NO4400 | Standards: | AMS 4730/ASTM B164 |
Elastizitätskoeffizient: | 173 kN/mm2; 25092 ksi | Expansionskoeffizient: | 13.9 μm/m °C (20 100 °C); 7,7 x 10-6 Zoll/in °F (70 212 °F) |
Steifheitskoeffizient: | 65.3kN/mm2; 9471 ksi | Dichte: | 80,8 g/cm3; 0,318 lb/in3 |
Hervorheben: | monel 400 Schweißensdraht,Monel legieren Draht 400 |
Schweißdrähtesind dünne Metalldrähte, die gewöhnlich in Spulen zusammengekrempelt sind. Diese Spulen werden auf einen Drahtzufuhrer geladen und der Schweißdraht wird durch eine Schweißpistole kontinuierlich in den geschmolzenen Schweißbecken eingespeist.Als Ergebnis, Bogenschweißverfahren, bei denen ein Schweißdraht verwendet wird, bieten tendenziell höhere Ablagerungsraten und schnellere Bewegungsgeschwindigkeiten,im Vergleich zum TIG- und Stick-Schweißen, bei dem der Schweißer das Füllmetall manuell in die Schweißpuddel einführen muss.
Monel 400(UNS NO4400/W.Nr. 2.4360)ist eine Nickel-Kupferlegierung (ca. 67% Ni-23% Cu), die bei hohen Temperaturen gegen Meerwasser und Dampf sowie gegen Salz und Kaustische Lösungen beständig ist.Aloy 400 ist eine feste Lösung, die nur durch Kaltbearbeitung gehärtet werden kannDiese Nickellegierung weist Eigenschaften wie gute Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißfähigkeit und hohe Festigkeit auf.Eine geringe Korrosionsrate im schnell fließenden Salz- oder Meerwasser kombiniert mit einer hervorragenden Beständigkeit gegen Spannungs-Korrosions-Rissbildung in den meisten Süßwassergebieten, und seine Beständigkeit gegen eine Vielzahl von ätzenden Bedingungen führten zu einer breiten Anwendung in Meeresanwendungen und anderen nicht oxidierenden Chloridlösungen.
Korrosionsdaten:
Monel-Legierung 400 bietet in den meisten Süßwasseranlagen eine hohe Spannungskorrosions-Rissfähigkeit.Gute Resistenz gegen Salzsäure , Schwefelsäuren während der Entlüftung. Widerstandsfähigkeit gegen neutrale und alkalische Salze. Widerstandsfähigkeit gegen Chlorid-Stresskorrosionscracking.
Chemische Zusammensetzung:
Elemente | C | - Ja. | In | S | - Was? | Fe | Ni+Co | Co. |
Mindestzahl (%) | - | - | - | - | 28 | - | 63 | - |
Maximal (%) | 0.3 | 0.5 | 2 | 0.024 | 34 | 2.5 | 70 | 2 |
Natur:
Staat | Geschätzte Zugfestigkeit (N/mm2) | Schätzungsweise Betriebstemperatur°C) |
Auflösen | 400 bis 600 | -200 bis +230 |
Elastische Verhärtung | 800 bis 1100 | -200 bis +230 |
Zugfähigkeit von MONEL Legierung 400 bei niedrigen Temperaturen:
Temperatur | Temperatur, °F | Zugfestigkeit, ksi | Ertragsstärke (0,2% Offset), ksi | Verlängerung, % | Reduzierung der Fläche, % |
Kalt gezogen | Zimmer | 103.80 | 93.70 | 19.0 | 71.0 |
-110 | 117.45 | 100.85 | 21.8 | 70.2 | |
ZimmerEin | 103.40 | 93.30 | 17.3 | 72.5 | |
Schmiede | 70 | 92.00 | 67.00 | 31.0 | 72.7 |
- 297 | 128.25 | 91.50 | 44.5 | 71.8 | |
- 423 | 142.00 | 96.40 | 38.5 | 61.0 | |
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | 70 | 78.65 | 31.30 | 51.5 | 75.0 |
- 297 | 115.25 | 49.50 | 49.5 | 73.9 | |
EinVor der Prüfung bei Raumtemperatur mehrere Stunden bei -110°F gehalten. |
Unsere QC-Aktivitäten und Testmethoden:
Chemische Analyse | ASTM E1473Ensil | Prüfung | ASTM E8 |
Härteprüfung | ASTM E 10, E 18 | PMl Prüfung | DINGSCOSOP |
Ultraschall-NDT | BS EN 10228 | NDT für Flüssigkeitsdurchdringende Stoffe | ASTM E 165 |
Abmessungen und Inspektion | DINGSCO SOP | Grobheitsprüfung | DINGSCO SOP |
Aufprallprüfung | ASTM E 23 | Niedertemperatur-Auswirkungsprüfung | ASTM E 23 |
Schleich- und Spannungsbruchprüfung | ASTM E 139 | Wasserstoff-induzierte Crack-Prüfung | NACE TM-0284 * |
Intergranulare Korrosionsprüfung | ASTM A 262 * | Sulfid-Stresskorrosions-Kreckprüfung | NACE TM-0177 * |
Gruben- und Spaltekorrosionsprüfung | ASTM G 48 * | Makro-Etschprüfung | ASTM E 340* |
Korngrößenprüfung | ASTM E 112 * |
*Von einem staatlichen Drittlabor erstellt
Verarbeitungsflussdiagramm
Ansprechpartner: Julia Wang
Telefon: 0086-13817069731