Hastelloy-Schweißdrahtrolle korrosionsbeständig für die Elektro- und Elektronikindustrie

Nickellegierte Schweißdraht Hastelloy Drähte Rollen Elektro- und Elektronikindustrie
 
Nickellegierte Schweißdraht ist eine spezielle Art von Draht, der zum Schweißen von Nickellegierten und manchmal auch anderen Metallen verwendet wird.,und einzigartige physikalische Eigenschaften, die sie für den Einsatz in rauen Umgebungen wie der chemischen Verarbeitung, der Stromerzeugung und der Luft- und Raumfahrtindustrie geeignet machen.Hier sind einige wichtige Details über Nickellegierung Schweißdraht:
Typen von Nickellegiert-Schweißdrähten

1. Nickel-Kupferlegierungen (Monel): Häufig in Salzwasserumgebungen eingesetzt, da sie eine hervorragende Beständigkeit gegen die Korrosion durch Meerwasser aufweisen.
2. Nickelchromlegierungen (Inconel): Bekannt für ihre Fähigkeit, extremen Temperaturen, sowohl hohen als auch niedrigen, standzuhalten.
3. Nickel-Eisen-Chrom-Legierungen (Incoloy): Bieten eine gute Festigkeit und eine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation und Verbrennung bei hohen Temperaturen.
4. Nickel-Molybdänlegierungen (Hastelloy): Am bekanntesten ist ihre Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von aggressiven Medien.
5. Reines Nickel: Bietet gute Schweiß- und Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen.

Anwendungen

• Chemische Verarbeitungsindustrie: Rohre und Wärmetauscher, aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit gegenüber Säuren und Alkalien.
• Luft- und Raumfahrt: Motorkomponenten, die aufgrund ihrer hohen Temperaturfestigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen thermische Ausdehnung geeignet sind.
• Stromerzeugung: Bei der Konstruktion von Kernreaktoren und Gasturbinen wegen ihrer Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation.
• Öl und Gas: In Gebieten mit sauerem Gas (hoher Schwefelgehalt) aufgrund ihrer Sulfidbeständigkeit.

Überlegungen für das Schweißen mit Nickel-Legierdraht

• Schweißtechnik: TIG (Tungsteninertgas) -Schweiß wird häufig für Nickellegierungen aufgrund der präzisen Steuerung verwendet.besonders für dickere Materialien.
• Vor- und Nachschweißwärmebehandlung: Abhängig von der spezifischen Nickellegierung kann eine Vor- und/oder Nachschweißwärmebehandlung erforderlich sein, um Spannungskorrosions-Rissbildung zu verhindern.
• Entsprechende Füllmetalle: Es ist wichtig, ein Füllmetall zu verwenden, das der chemischen Zusammensetzung des Grundmetalls nahe passt, um ein Schweiß mit ähnlichen Eigenschaften zu gewährleisten.

Vorteile von Schweißdraht aus Nickellegierung

• Korrosionsbeständigkeit: Vor allem in rauen Umgebungen wie sauer oder alkalisch.
• Hochtemperaturleistung: Beibehält die Festigkeit und widersteht der Oxidation bei erhöhten Temperaturen.
• Vielseitigkeit: Kann zur Schweißung einer Vielzahl von Nickellegierungen und einiger unterschiedlicher Metalle verwendet werden.

Herausforderungen

• Kosten: Schweißdraht aus Nickellegierung kann teurer sein als andere Arten von Schweißdraht.
• Schweißbarkeit: Einige Nickellegierungen können aufgrund ihrer hohen Festigkeit und ihrer Neigung zum Rissen schwierig zu schweißen sein.

In der folgenden Tabelle sind nur einige der Grade aufgeführt: