Inconel 718 Wafer Flansch Kompaktverbindungen für extreme Bedingungen
Inconel 718 Wafer Flansche sind kompakte Verbindungen aus Nickelbasis-Superlegierungen, die die extremen Eigenschaften von Inconel 718 mit den Raumvorteilen einer Wafer-Konstruktion kombinieren:
1. Materialessenz: "Extreme Anpassung" von Nickelbasislegierungen
①Zusammensetzung:Nickelmatrix, enthaltend Chrom, Niob, Molybdän, Titan und Aluminium.
| Element |
Gehaltsbereich |
Kernfunktion |
Vorteile gegenüber 316 Edelstahl |
| Ni |
50~55% |
Matrix für Hochtemperaturstabilität |
Erhöht die Hochtemperaturfestigkeit
(316 hat ~12% Ni)
|
| Cr |
17~21% |
Beständig gegen Oxidation, Lochfraß/Spaltkorrosion |
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
(316 hat ~17% Cr, aber kein Nb/Mo-Synergie)
|
| Nb |
5~6,5% |
Ausscheidungshärtung;
erhöht die Ermüdungsbeständigkeit & Schweißbarkeit
|
Einzigartig für Inconel 718 (316 enthält kein Nb) |
| Mo |
2,8~3,3% |
Verbessert die Korrosionsbeständigkeit in Cl⁻/S-haltigen Medien |
Höherer Gehalt als 316 (≈2% Mo) |
| Ti+Al |
Ti: 0,65~1,15%;
Al: 0,2~0,8%
|
Ausscheidungshärtung für Raumtemperaturfestigkeit |
316 hat kein Ausscheidungshärtungsdesign |
②Dichte: 8,19 g/cm³ (höher als gewöhnlicher Edelstahl, gewährleistet die strukturelle Stabilität).
2. Konstruktionsdesign: "Dünnblechlogik" der Kompaktverbindung
①Form: Dünn scheibenförmig, halslos (unterschiedlich zu Halsflansch), Durchgangsloch in der Mitte passend zum Rohr, symmetrisch verteilte Schraubenlöcher am Rand.
②Installation: Zwischen dem Klemmenventil (z. B. Rückschlagventil, Absperrklappe) und dem Rohr geklemmt, die Schraube verläuft durch die Befestigung, und die Abdichtung hängt von der Dichtfläche des Ventilkörpers selbst ab, wodurch 50 % des Installationsraums eingespart werden.
③Details: Die Oberfläche ist bearbeitet/poliert, Rauheit ≤ Ra1,6μm, und die Kante ist angefast, um Kratzer an der Montage zu vermeiden.
3. Leistungsdurchbruch: Der "Allrounder" für extreme Arbeitsbedingungen
▶ Mechanische Eigenschaften (Kernstärken)
①Hochtemperaturfestigkeit: Die Zugfestigkeit erreicht bei 650°C immer noch 1350-1600 MPa (weit über 500 MPa von 316 Edelstahl), und die Kriechfestigkeit ist ausgezeichnet (Kriechverformung <0,2 % bei 1000 Stunden), was für Hochtemperatur- und Hochdruckszenarien wie überkritische Einheiten (600°C+) und Kernreaktorkreise geeignet ist.
②Tieftemperaturzähigkeit:Schlagarbeit > 50J bei -253°C, kein Versprödungsrisiko.
▶ Korrosionsbeständigkeit
①Korrosionsbeständigkeitstyp: Mit hohem Cr- und Mo-Gehalt ist es beständig gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion (SCC) und zeigt gute Leistungen in chlorhaltigen (z. B. Meerwasser), schwefelhaltigen (z. B. petrochemischen Medien) und stark oxidierenden (z. B. Salpetersäure) Umgebungen.
②Haltbarkeit:Langzeitexposition gegenüber korrosiven Hochtemperaturumgebungen (wie 600°C Dampf) bleibt in Festigkeit und Zähigkeit stabil, mit einer Lebensdauer, die 3-5 mal länger ist als bei 316 Edelstahlflanschen.
4. Anwendungsbereich: "Performance first" Szenario
Für extreme Betriebsbedingungen:
| Industriesektoren |
Typische Arbeitsbedingungen |
Warum Inconel 718 wählen? |
| Kernkraft |
Hauptschleifenventile (300℃+, Hochdruckwasser) |
Beständig gegen Hochtemperaturkriechen + Korrosion;
Lebensdauer ×3 länger als 316
|
| Luft- und Raumfahrt |
Motorleitungen (600℃ Heißgas, Vibration) |
Hohe spezifische Festigkeit (Festigkeit-Gewichts-Verhältnis);
5 % Gewichtsreduzierung
|
| Tiefsee-Engineering |
Unterwasserventile (Meerwasser + Hochdruck) |
Übertrifft Duplexstahl (z. B. 2205) in Meerwasserkorrosion |
| Chemische Rissbildung |
Cracking-Ofenventile
(400~600℃, Cl⁻/S-haltige Medien)
|
Widersteht Medienerosion + Korrosion;
reduziert die Wartungshäufigkeit
|
5. Normen und Spezifikationen: Kundenspezifisches "strenges System"
①Ausführungsstandards: ASTM B564, ASME SB564, einschließlich Wafer-Flansche und andere Typen (wie Schweißhälse, Blindplatten usw.).
②Größenbereich: 1/2"NB ~ 24" NB (hauptsächlich kleiner Durchmesser, großer Durchmesser muss angepasst und verdickt werden).
③Druckstufe: PN16 ~ PN400 (Hochdruckszenarien müssen mit dem Ventilkörperdesign übereinstimmen), Flanschflächenarten umfassen RF (vorstehende Oberfläche), RTJ (Ringverbindung), FF (flache Oberfläche).
Inconel 718 Wafer Flansch ist eine "exklusive Lösung für extreme Arbeitsbedingungen", die in der Kernkraft, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen mit zuverlässigen Verbindungen unter hohen Temperaturen, hohem Druck und starker Korrosion einen unersetzlichen Wert spielt.
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