1.Hochtemperaturbeständigkeit:Inkonel 718 besitzt dank seines internen Verfallhärtermechanismus (Ni3Nb) eine stabile mechanische Eigenschaft und Korrosionsbeständigkeit bei Temperaturen von bis zu 700 °C (und sogar höher).Dieser Mechanismus erhöht die Kriech- und Müdigkeitshaltung des Materials bei hohen Temperaturen erheblich.In Anwendungen wie Flugzeugtriebwerken, bei denen die Leistung bei hohen Temperaturen von entscheidender Bedeutung istDiese Eigenschaft gewährleistet die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit des Materials.
2.Korrosionsbeständigkeit:Inkonel 718 weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von korrosiven Umgebungen auf, einschließlich oxidativer, saurer, alkalischer und Chlorid-Ionenbedingungen.Diese Eigenschaft macht es zu einem idealen Werkstoff für die SchiffbautechnikIn der Erdöl- und Erdgasindustrie, insbesondere in schwefelarmen Umgebungen, werden dieDie Korrosionsbeständigkeit von Inconel 718 macht es zu einem bevorzugten Werkstoff für Fertigungsgeräte, da es der Korrosion durch Sulfid standhält.
3.Mechanische Festigkeit:Inkonel 718 besitzt eine hervorragende mechanische Festigkeit, einschließlich Zugfestigkeit, Ausbeutefestigkeit und Härte.Diese Eigenschaften ermöglichen es der Legierung, den doppelten Herausforderungen von hoher Belastung und hoher Temperatur standzuhalten, insbesondere bei der Herstellung von Hochtemperaturbauteilen wie Flugzeugtriebwerksturbinenblättern und Gasturbinen.Die hohe Festigkeit gewährleistet die strukturelle Integrität und Leistung unter extremen Bedingungen, was für die Luft- und Raumfahrt besonders wichtig ist.
4.Schweißbarkeit:Im Vergleich zu anderen hochfesten Nickellegierungen weist Inconel 718 eine gute Schweißbarkeit mit einer geringeren Anfälligkeit für Schweißspalten auf, insbesondere in Umgebungen mit hoher Belastung.Diese Eigenschaft macht Inconel 718 zu einer idealen Wahl für die Herstellung von hochzuverlässigen AnlagenDie Überlegenheit der Schweißbarkeit ist besonders wichtig bei der Herstellung komplexer Bauteile.Da es die Montage durch Schweißen ohne Beeinträchtigung der Gesamtleistung des Materials ermöglicht.
1.Elemente des Motors:
Turbinenscheiben und -blätter: Dies ist eine der typischsten Anwendungen von Inconel 718, da diese Komponenten über längere Zeit unter hohen Temperaturen und Druck betrieben werden müssen.
Turbinenladegeräte: Zur Erhöhung der Leistung des Motors.
Verbrennungskammerkomponenten: Einschließlich Flammenröhren und Düsen, die direkt hochtemperaturen Verbrennungsgasen ausgesetzt sind.
2Flugzeugstruktur:
Festkomponenten der Flügel und der Heckflügel: Diese Teile müssen während des Fluges verschiedenen Belastungen standhalten.
Komponenten des Landegeräts: Diese müssen aus hochfesten Materialien hergestellt werden, da sie bei der Landung von Flugzeugen erhebliche Auswirkungen haben.
3. Hydraulische und Kraftstoffsysteme:
Rohre und Armaturen: Diese Komponenten der Systeme müssen korrosionsbeständig und hohem Druck standhalten.
4- Astronautenlebensunterstützungssysteme:
Sauerstoffgeneratoren und andere kritische Geräte: Diese Geräte benötigen Materialien, die hohen Temperaturen und Korrosion standhalten, um die Sicherheit zu gewährleisten.
5. Strukturelle Komponenten von Hochgeschwindigkeitsflugzeugen: Motorkomponenten von Raketen:
Einschließlich Düsen, Verbrennungskammern und anderen Bauteilen in Hochtemperaturbereichen.
6Außenstruktur des Raumfahrzeugs:
Wärmeschutzsysteme: Diese Systeme müssen extrem hohen Temperaturen standhalten, wenn das Raumfahrzeug wieder in die Atmosphäre gelangt.
7- Befestigungsstücke und Befestigungsstücke für Luftfahrzeuge: Bolzen, Muttern und Nieten:
Obwohl diese Komponenten klein sind, spielen sie eine entscheidende Rolle, um Vibrationen und Belastungen während des Fluges standzuhalten.
8Steuerungssysteme:
Komponenten von Bedienflächen und Flugsteuerungssystemen: Diese Komponenten erfordern einen präzisen und zuverlässigen Betrieb.
Ansprechpartner: Ms. Julia Wang
Telefon: 0086-13817069731