Unternehmensnachrichten über Inkonel 625

Inconel 625 wurde in den 1960er Jahren mit dem Ziel entwickelt, ein Material zu schaffen, das für Dampfleitungen verwendet werden könnte.An der ursprünglichen Zusammensetzung wurden einige Änderungen vorgenommen, wodurch sie noch schleichfester und schweißfähiger wurdeDank dieser Verbesserungen haben sich die Anwendungen von Inconel 625 weit über den ursprünglichen Einsatz hinaus erweitert und umfassen eine Vielzahl von Industriezweigen wie die chemische Verarbeitung,und der maritimen und nuklearen Sektoren, wo es zur Herstellung von Pumpen, Ventilen und anderen Hochdruckgeräten eingesetzt wird.als Nickellegierung mit einer Vielzahl von hervorragenden Eigenschaften, ist es in vielen Bereichen weit verbreitet.

Im Folgenden finden Sie eine ausführliche Einleitung:

Chemische Zusammensetzung

Zu den wichtigsten Legierungselementen von Inconel 625 gehören Nickel (Ni), Chrom (Cr), Molybdän (Mo), Niob (Nb) usw. Seine typische chemische Zusammensetzung (Massenteil) ist:Nickel (Ni) ≥ 58%, Chrom (Cr) 20% - 23%, Molybdän (Mo) 8% - 10%, Niob (Nb) + Tantal (Ta) 3,15% - 4,15%, Eisen (Fe) ≤ 5%, Kohlenstoff (C) ≤ 0,1%, Mangan (Mn) ≤ 0,5%, Silizium (Si) ≤ 0,5%,Phosphor (P) ≤ 00,015%, Schwefel (S) ≤ 0,015%.

Körperliche Eigenschaften

•Dichte:Ungefähr 8,44 g/cm3.

•Schmelzpunkt:1290 - 1350°C.

•Koeffizient der thermischen Ausdehnung:Im Bereich von Raumtemperatur bis 1000°C beträgt der durchschnittliche Wärmeausdehnungskoeffizient etwa 13,1×10−6/°C.

•Wärmeleitfähigkeit:Bei Raumtemperatur beträgt die Wärmeleitfähigkeit etwa 11,1 W/m·K und steigt mit dem Temperaturanstieg.

•WiderstandsfähigkeitDer Widerstand bei Raumtemperatur beträgt etwa 1,29 μΩ·m.

Mechanische Eigenschaften

Inconel 625 weist hervorragende mechanische Eigenschaften auf, darunter hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und gute Ermüdungsbeständigkeit.

Bei Raumtemperatur beträgt die Zugfestigkeit in der Regel ≥ 760 MPa, die Ausbeugfestigkeit ≥ 345 MPa und die Dehnung ≥ 30%.

Auch bei hohen Temperaturen kann es hohe Festigkeit und Zähigkeit aufrechterhalten.

•Korrosionsbeständigkeit:Einheitliche Korrosionsbeständigkeit: Inconel 625 ist sehr widerstandsfähig gegen eine Vielzahl von korrosiven Stoffen.Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit sowohl bei Oxidationssäuren (wie Stickstoffsäure) als auch bei Reduktionssäuren (wie Schwefelsäure und Salzsäure).

•Korrosionsbeständigkeit bei Gruben und Spalten:Aufgrund des Vorhandenseins von Elementen wie Chrom und Molybdän in seiner Legierung, hat Inconel 625 eine gute Beständigkeit gegen Pitting und Spaltkorrosion.Es kann dem Auftreten von Gruben- und Spaltkorrosion wirksam widerstehen.

•Aufwändigkeit gegen Spannungskorrosion und Risswiderstand:Diese Legierung weist eine hohe Beständigkeit gegen durch Chlorid verursachte Spannungskorrosion auf und eignet sich für den Einsatz in harten ätzenden Umgebungen.

Verarbeitungseigenschaften

•Warmbearbeitung:Inkonel 625 weist gute Warmarbeitseigenschaften auf, muss jedoch in einem angemessenen Temperaturbereich durchgeführt werden.In diesem Temperaturbereich, hat die Legierung eine gute Plastizität und Verarbeitbarkeit.

•Kaltbearbeitung:Es kann kalt bearbeitet werden, aber wenn die kalte Verformungsmenge steigt, steigt die Härte und Festigkeit des Materials und die Plastizität und Zähigkeit sinkt.bei Kaltbearbeitung, ist eine geeignete Zwischenbrennbehandlung erforderlich, um die Bearbeitungseigenschaften des Materials wiederherzustellen.

•Schweißen:Inconel 625 kann mit einer Vielzahl von Schweißmethoden geschweißt werden, wie z. B. Wolfram-Inertgasschweißen (TIG), Metall-Inertgasschweißen (MIG), abgeschirmtes Metallbogenschweißen usw.geeignete Schweißmaterialien und Schweißprozessparameter ausgewählt werden müssen, um die Qualität der geschweißten Verbindung zu gewährleisten.

Anwendungsbereiche

•Luft- und Raumfahrt: Es wird zur Herstellung von Komponenten wie Verbrennungskammern, Turbinenblättern und Nachbrennern von Flugzeugmotoren verwendet, die hohen Temperaturen, hohem Druck,und komplexe Belastungsumgebungen.

•Petrochemische Industrie:Breit auf Reaktoren, Wärmetauscher, Rohrleitungen und andere Geräte in der Erdölraffinierung und chemischen Produktion angewendet, widerstandsfähig gegen die Erosion verschiedener ätzender Medien.

•Marine Engineering:Geeignet für die Herstellung von Offshore-Plattformen, Meerwasserentsalzungsanlagen, Unterwasserleitungen usw. mit guter Korrosionsbeständigkeit und Erosionsbeständigkeit durch Meerwasser.

•Energiewirtschaft:Verwendung für Hochtemperaturkomponenten in der Wärme- und Kernenergieerzeugung, wie Dampferzeuger, Überhitzer usw.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.