Inconel 718 Rundscheibe für Luft- und Raumfahrtmotoren und Energieausrüstung.

 Inconel  718 Rundscheibe für Luft- und Raumfahrtmotoren und Energieanlagen.

Inconel 718 Schmiedescheiben sind Schlüsselkomponenten in Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen. Ihre Herstellung umfasst Präzisionsschmieden, Wärmebehandlung und strenge Qualitätskontrolle. Sie werden häufig in Luft- und Raumfahrtmotoren und Energieanlagen eingesetzt.

Anwendungen:
Inconel 718 Schmiedescheiben werden hauptsächlich für Schlüsselkomponenten wie Flugzeugtriebwerke, Gasturbinen, Raketentriebwerke usw. verwendet, wie z. B.:

1. Turbinenscheiben (halten hohen Temperaturen und hohem Druck stand)
2. Verdichterscheiben (hohe Geschwindigkeit, hohe Belastung)
3. Lagerträger (Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit)

Schmiedeprozess:
Das Schmieden von Inconel 718 erfordert eine strenge Kontrolle von Temperatur und Verformung, um eine Kornverfeinerung zu gewährleisten und Risse zu vermeiden.

Schmiedetemperaturbereich:normalerweise 950°C–1120°C (Vermeidung des Schmiedens im Bereich von 650°C–900°C, um σ-Phasenausscheidung und Sprödigkeit zu verhindern).

Schmiedeverfahren:

• Ingot → Billet
• Isothermes Schmieden (Präzisionskontrolle der Temperatur zur Verbesserung der Gleichmäßigkeit)
• Warmformschmieden (Reduzierung von Eigenspannungen)

Wärmebehandlung:

1. Lösungsglühen (normalerweise 950°C–980°C, schnelles Abkühlen)
2. Aushärtungsbehandlung (720°C × 8h + 620°C × 8h, zur Ausscheidung der verstärkenden Phase)

Industriestandards
Inconel 718 Schmiedescheiben werden gemäß den folgenden Standards hergestellt:

• AMS 5662 / AMS 5663 (Aerospace Material Specification)
• ASTM B637 (Hochtemperaturlegierungs-Schmiedestandard)
• ISO 15156-3 (Korrosionsbeständigkeitsstandard für die Öl- und Gasindustrie)

Kernmerkmale:

1. Hochtemperaturleistung:Langzeit-Arbeitstemperatur kann 700°C (1290°F) erreichen, kurzzeitige Beständigkeit bis 980°C (1800°F).
2. Hohe Festigkeit:Streckgrenze (≥1030 MPa) und Zugfestigkeit (≥1240 MPa) übertreffen gewöhnlichen Edelstahl bei weitem.
3. Korrosionsbeständigkeit:Beständig gegen Chloridspannungsrisskorrosion, Oxidation und Sulfidierungsumgebungen, geeignet für saure und marine Umgebungen.
4. Verarbeitungsfreundlichkeit:Mechanische Eigenschaften können durch Aushärten weiter verbessert werden.

Werkstoffgüten: