Inconel 625 Aufsteck-Schweißflansch für die Rohrleitungs-Spannungsverteilung

Inconel 625 Vorschweißflansch für die Rohrleitungs-Spannungsverteilung

I. Kernvorteile des Materials
1.Extreme Korrosionsbeständigkeit
Inconel 625 verwendet Nickel als Matrix (≥58%), kombiniert mit Legierungselementen wie Chrom (20 - 23%), Molybdän (8 - 10%) und Niob (3,15 - 4,15%):
▶Chrom bildet einen dichten Oxidfilm, der Chlorid-Spannungsrisskorrosion widersteht. Seine Lochfraßbeständigkeit übertrifft die von 316-Edelstahl in Meerwasser- und Salz-Nebel-Umgebungen bei weitem.
▶Molybdän erhöht die Toleranz gegenüber reduzierenden Medien wie Schwefelsäure und Salzsäure und ermöglicht einen stabilen Betrieb in stark korrosiven chemischen Szenarien.
▶Niob und Molybdän verstärken synergistisch die Matrix und verhindern interkristalline Korrosion. Es behält auch nach dem Schweißen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit ohne zusätzliche Wärmebehandlung zur Wiederherstellung der Leistung bei.
2.Hochtemperaturstabilität und hohe Festigkeit
▶Es kann stabil im Temperaturbereich von -198℃ (Tiefkälte) bis 980℃ (Hochtemperatur) arbeiten. Es behält auch bei 600 - 1000℃ eine hohe Festigkeit mit ausgezeichneter Kriech- und Oxidationsbeständigkeit und eignet sich für Hochtemperaturanwendungen wie Kernkraft und Luft- und Raumfahrt.
▶Es erreicht eine hohe Festigkeit durch Lösungsfestigung (keine Ausscheidungshärtung erforderlich). Die Zugfestigkeit beträgt ≥827 MPa und die Streckgrenze ≥414 MPa, so dass das Verformungsrisiko bei der Aufnahme von Hochdruckflüssigkeiten gering ist.

II. Strukturwert des SO-Flansches
1.Zuverlässigkeit der Verbindung
Die Vorschweißkonstruktion hat einen kurzen Halsübergang. Nachdem das Rohr in den Innendurchmesser des Flansches eingesetzt wurde, wird es durch Kehlnahtschweißen auf der Stirnfläche verbunden:
▶Der Hals erhöht die Steifigkeit des Flansches und verteilt die Rohrspannung. Im Vergleich zum Vorschweißflansch hat er eine höhere Verformungsbeständigkeit und eine stabilere Abdichtung unter Hochdruck- und Vibrationsbedingungen.
▶Der Schweißaufwand ist geringer als beim Anschweißflansch (WN), und die Montageeffizienz vor Ort ist hoch, was sich für Rohrleitungsprojekte mit Chargenbau eignet.
2.Abdichtungsanpassungsfähigkeit
▶Die konventionelle Dichtfläche ist eine erhöhte Fläche (RF), die für Asbestgummidichtungen, metallummantelte Dichtungen usw. geeignet ist und die Dichtungsanforderungen von mittlerem und niedrigem Druck erfüllt. Für härtere Arbeitsbedingungen können kundenspezifische Nut-Feder-Flächen (MFM) und Ringraum-Verbindungsflächen (RTJ) hergestellt werden, und durch die Verwendung entsprechender Dichtungen kann eine bessere Abdichtung erreicht werden.

III. Typische Anwendungsszenarien
1.Chemische und petrochemische Industrie
In den Rohrleitungssystemen von starken Säuren (Schwefelsäure, Salzsäure), starken Laugen (Natriumhydroxid) und Hochtemperatur-Reaktionskesseln kann der Inconel 625 SO-Flansch der Medienkorrosion und dem Temperatureinfluss widerstehen und den langfristigen Betrieb des Geräts gewährleisten.
2.Marine Engineering
In den Öl-/Gastransportleitungen von Meerwasserentsalzungsanlagen und Offshore-Bohrinseln kann der Inconel 625 aufgrund des hohen Chloridsalzgehalts und der starken Korrosion von Meerwasser die Meerwasserkorrosionsbeständigkeit von Inconel 625 plus die Verbindungsfestigkeit des SO-Flansches verhindern, dass Rohrleitungen undicht werden und strukturelle Ausfälle auftreten. Das Unterwasser-Gasproduktionssystem von Norwegens Equinor verwendet solche Flansche, und es gibt nach 20 Jahren Betrieb keine Korrosionsausfälle.
3.Kernkraft und neue Energien
In den Kühlkreisläufen von Kernreaktoren und den Hochtemperatur-Wärmeträgerölleitungen von CSP-Anlagen (Konzentrierte Solarthermie) kann der Inconel 625 SO-Flansch hohen Temperaturen, Strahlung und Medienkorrosion standhalten und die Systemsicherheit gewährleisten.

IV. Qualität und Zertifizierungsbestätigung
▶Es entspricht ASTM B564 und ASME B16.5, um die Maßgenauigkeit und die mechanischen Eigenschaften zu gewährleisten.
▶Es hat die NACE MR0175-Zertifizierung bestanden und eignet sich für Umgebungen mit hohem Schwefelgehalt in Öl- und Gasfeldern.
▶Materialqualitätszertifikate und Spektralprüfberichte werden ab Werk bereitgestellt, wodurch die Rückverfolgbarkeit der Komponenten ermöglicht wird.

Anwendungswert des Inconel 625 Vorschweißflansches

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s. Wir sind bestrebt, unseren Kunden Produkte von bester Qualität, schnellstmögliche Lieferungen und die wettbewerbsfähigsten Preise für Nickel-basierte korrosionsbeständige und Hochtemperatur-Legierungen in Stäben, Stangen, geschmiedeten Flanschen, Ventilteilen (Kugel, Schaft, Sitzring usw.), geschmiedeten Formen (Wellen, Scheiben, Blöcke, Naben, Ringe, Zylinder und andere kundenspezifische Formen) gemäß ASTM, ASME, API, AMS, NACE und anderen Industriestandards anzubieten. PROFESSIONELLER NICKEL-LEGIERUNGS-HERSTELLERMonel, Incoloy, Inconel, HastelloyVIM, ESR, Schmieden, Wärmebehandlung, BearbeitungRundstab, Kugel, Schaft, Ring, Flansch usw.ISO9001, API-6A, API-20B, PED, NORSOK KERNWERT QUALITÄTSSICHERUNG WISSENSCHAFT UND TECHNOLOGIE INNOVATIONSSTRATEGIE ZUSAMMENARBEIT KUNDENSPEZIFISCHE PRODUKTE: ANWENDUNG: