Inconel601 Schmiedebarren aus Nickellegierungen UNS N06601 Schmiedebarren aus Legierungen ASTM-Norm

Inconel601 Schmiedebarren aus Nickellegierungen UNS N06601 Schmiedebarren aus Legierungen ASTM-Norm

Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Hochtemperatur-Oxidation, Verkarbung und andere Formen der thermischen Abbau.Es wird in Anwendungen, die eine hohe Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen extreme Umgebungen erfordern, weit verbreitet, wie Luft- und Raumfahrt, chemische Verarbeitung und Wärmebehandlung.Die Schmiedebarrenform von Inconel 601 wird besonders wegen ihrer Fähigkeit geschätzt, in komplexe Bauteile geformt zu werden, während ihre überlegenen mechanischen und chemischen Eigenschaften beibehalten werden.

Chemische Zusammensetzung:

Die chemische Zusammensetzung von Inconel 601 umfasst typischerweise:

mit einer Breite von mehr als 20 mm,580,0% - 63,0% (Primärelement, bietet Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit)

mit einer Breite von mehr als 20 mm,210,0% - 25,0% (erhöht die Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit)

Eisen (Fe):Gleichgewicht (Bereitstellung von Strukturintegrität)

Aluminium (Al):10,0% - 1,7% (verbessert die Oxidationsbeständigkeit durch Bildung einer schützenden Oxidschicht)

Kohlenstoff (C):≤ 0,10% (zum Verhindern der Karbidbildung minimiert)

Mangan (Mn):≤ 1,0%

Silikon (Si):≤ 0,50%

Kupfer (Cu):≤ 1,0%

Schwefel (S):≤ 0,015%

Phosphor (P):≤ 0,02%

Mechanische Eigenschaften:

Inkonel 601 Schmiedebarren weisen folgende mechanische Eigenschaften auf:

Zugfestigkeit:Der Prüfstand ist ausreichend ausgestattet, um die Anforderungen des Anhangs II zu erfüllen.

Leistungsstärke (0,2% Offset):≥ 345 MPa (50 ksi)

Ausdehnung:≥ 30% (in 50 mm)

Härte:Typischerweise 150 - 200 HB (Brinell-Härte)

Diese Eigenschaften können je nach Wärmebehandlung und Schmiedeverfahren leicht variieren.

Schmiedeverfahren:

Das Schmieden von Inconel 601-Stanzen beinhaltet mehrere kritische Schritte, um sicherzustellen, dass das Material seine hohe Leistungsfähigkeit behält:

Heizung:Die Schachtel wird auf einen Temperaturbereich von1095°C bis 1230°C (2000°F bis 2250°F)Um eine optimale Schmiedefähigkeit zu erreichen.

Schmiede:Das erhitzte Material wird mit Hammern, Pressen oder anderen Schmiedeausrüstungen in die gewünschte Stangeform geschmiedet.

Wärmebehandlung:Nach dem Schmieden wird der Balken typischerweise einemLösungsbrennenBehandlung bei1150°C bis 1200°C (2100°F bis 2200°F), gefolgt von einer schnellen Abkühlung (Wasser- oder Luftkühlung) zur Erzielung einer einheitlichen Mikrostruktur und optimalen mechanischen Eigenschaften.

Oberflächenveredelung:Die geschmiedete Stange kann bearbeitet, geschliffen oder poliert werden, um die erforderlichen Abmessungen und Oberflächenveredelung zu erreichen.

Schlüsselmerkmale:

Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit:Inconel 601 bildet eine schützende Oxidschicht (hauptsächlich Chrom- und Aluminium-Oxid), die eine weitere Oxidation bei Temperaturen bis zu1250°C (2282°F).

Vergasungs- und Sulfidbeständigkeit:Die Legierung widersteht dem Abbau in Umgebungen mit Kohlenstoff- oder Schwefelverbindungen.

Ausgezeichnete mechanische Festigkeit:Bei hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit und Kriechfestigkeit aufweist.

Thermische Stabilität:Sie funktioniert unter zyklischen Heiz- und Kühlbedingungen gut.

Korrosionsbeständigkeit:Korrosionsbeständigkeit in oxidativen und reduzierenden Atmosphären sowie in wässrigen Umgebungen.

Anwendungen:

Inkonel 601 Schmiedebarren werden in einer Vielzahl von anspruchsvollen Anwendungen verwendet, darunter:

Luft- und Raumfahrtkomponenten:Verbrennungsbelag, Nachbrennerteile und Turbinendichtungen.

Industrieöfen:Strahlende Rohre, Schleifen und Wärmebehandlungsanlagen.

Chemische Verarbeitung:Reaktorkomponenten, Wärmetauscher und Rohrleitungen.

Stromerzeugung:Gasturbinenkomponenten und Wärmerückgewinnungssysteme.

Petrochemische Industrie:Katalysatorische Reformsysteme und Flare-Stacks.

Vorteile:

Außergewöhnliche Beständigkeit gegen Hochtemperatur-Oxidation und Schuppenbildung.

Hohe Festigkeit und Langlebigkeit in extremen Umgebungen.

Gute Herstellbarkeit und Schweißbarkeit.

Lange Lebensdauer bei Korrosions- und Hochtemperaturanwendungen.

Normen und Spezifikationen:

Inconel 601 Schmiedebarren entsprechen verschiedenen internationalen Normen, darunter:

ASTM B166:Standardspezifikation für Nickelchrom-Eisenlegierung (UNS N06601) Stangen, Stäbe und Draht.

AMS 5711:Spezifikation für Luft- und Raumfahrtmaterialien für Nickellegierte, Schmiede und Ringe.

EN 10095:Europäische Norm für hitzebeständige Stähle und Nickellegierungen.

Inconel 601 Schmiedebarren sind eine erstklassige Materialauswahl für Anwendungen, die außergewöhnliche Hochtemperaturleistung, Oxidationsbeständigkeit und mechanische Festigkeit erfordern.Ihre Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit machen sie in Industriezweigen, in denen Bauteile extremen thermischen und korrosiven Bedingungen ausgesetzt sind, unverzichtbar.Das Schmiedeverfahren sorgt dafür, daß die Stangen auf spezifische Konstruktionsanforderungen zugeschnitten werden können, wobei die überlegenen Eigenschaften der Legierung beibehalten werden.

Weitere Noten: