Nickellegierung Inkonel 718 Nahtlose Rohre UNS N07718 Lösung Aufgelöste Rohre Erdöl

Nickellegierung Inkonel 718 Nahtlose Rohre UNS N07718 Lösung Aufgelöste Rohre Erdöl

1Als führender Lieferant und Hersteller in China liefert DINGSCO kostengünstige Inconel 718 Produkte.
 

2. INCONEL®-Legierung 718 (UNS N07718 / W.Nr. 2.4668) ist ein hochfester, korrosionsbeständiges Nickelchrommaterial, das bei -423° bis 1300°F verwendet wird.
Die Alterungshärte der Legierung lässt sich leicht fertigen, selbst in komplexe Teile.
 

3Die Leichtigkeit und Wirtschaftlichkeit der Herstellung von INCONEL-Legierung 718 in Verbindung mit ihrer guten Zug-, Müdigkeit-, Kriech- und Bruchfestigkeit haben zu einer Vielzahl von Anwendungen geführt.Beispiele hierfür sind Komponenten für flüssige Raketen, Ringe, Gehäuse und verschiedene geformte Blechteile für Flugzeuge und landgestützte Gasturbinenmotoren sowie für die Kryogenisierung.
 

4.Mechanische Eigenschaften

• Für die meisten Anwendungen ist INCONEL-Legierung 718 als: lösungsbereitet und durch Niederschlag gehärtet (Niederschlagshärtung, Alterungshärtung und Niederschlagshärtebehandlung sind Synonyme).
• Legierung 718 wird durch Ausfällung von Sekundärphasen (z. B. Gamma-Prime und Gamma-Doppel-Prime) in die Metallmatrix gehärtet.
• Die Niederschlagung dieser Nickel- (Aluminium-, Titan-, Niob-) Phasen erfolgt durch Wärmebehandlung im Temperaturbereich von 1100 bis 1500°F.
• Damit diese metallurgische Reaktion ordnungsgemäß stattfindet, müssen die Alterungskomponenten (Aluminium, Titan, Niob) in Lösung (in der Matrix gelöst) sein.
• Wenn sie in einer anderen Phase oder in einer anderen Form zusammengefügt werden, werden sie nicht richtig ausfallen und die volle Festigkeit der Legierung wird nicht realisiert.
• Um diese Funktion zu erfüllen, muss das Material zunächst mit einer Lösungswärmebehandlung (Lösungsbrennen ist ein Synonym) behandelt werden.

5.Korrosionsbeständigkeit

• INCONEL-Legierung 718 weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber vielen Medien auf, die ähnlich wie bei anderen Nickel-Chromlegierungen auf ihre Zusammensetzung zurückzuführen ist.
• Nickel trägt zur Korrosionsbeständigkeit in vielen anorganischen und organischen, außer stark oxidierenden, Verbindungen in weiten Bereichen der Säuregehalt und Alkalinität bei.
• Außerdem ist es nützlich bei der Bekämpfung von Chlorid-Ionen-Stresskorrosions-Kreckungen.Molybdän trägt in vielen Medien bekanntlich zur Verstopfungsbeständigkeit bei..

6.Inconel 718 Normen

7.Fortschrittsverarbeitung