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Flachschweißflansche aus Nickellegierung 254 SMO 6MO UNS S31254 Super Dupex F44 1.4547

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Flachschweißflansche aus Nickellegierung 254 SMO 6MO UNS S31254 Super Dupex F44 1.4547

Nickle Alloy Flat Welding Flange 254 SMO 6MO UNS S31254 Super Dupex F44 1.4547
Nickle Alloy Flat Welding Flange 254 SMO 6MO UNS S31254 Super Dupex F44 1.4547 Nickle Alloy Flat Welding Flange 254 SMO 6MO UNS S31254 Super Dupex F44 1.4547

Großes Bild :  Flachschweißflansche aus Nickellegierung 254 SMO 6MO UNS S31254 Super Dupex F44 1.4547

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: DINGSCO
Zertifizierung: ISO 9001:2015,PED 2014/68/EU,API 6A,API-20B,TSG,NORSOK
Modellnummer: Nach Kundenwunsch
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: verhandelbar
Preis: verhandelbar
Verpackung Informationen: Nach Kundenwünschen
Lieferzeit: (Musterbestellung) 7 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: verhandelbar

Flachschweißflansche aus Nickellegierung 254 SMO 6MO UNS S31254 Super Dupex F44 1.4547

Beschreibung
Produktbezeichnung: Flachschweißflansche aus Nickellegierung Zulassung: Super Dupex F44
Dichte: 8,0 g/cm3 Spezifische Wärme: 500 J/kg °C
Bruchfestigkeit: 650 850 MPa 00,2% Festigkeit: 300 MPa
Verlängerung: 35% Härte (maximal): HB 260
Dehnfestigkeit, Ertrag: 245 MPA Auswirkung: 100 J
Durchschnittlicher Koeffizient der thermischen Ausdehnung bei 20 - 100 °C: 16.5 x 10-6 K -1 Wärmeleitfähigkeit bei 20°C: 14 W.m-1.K-1
Elektrische Widerstandsfähigkeit bei 20°C: 0.85Ω.mm2.m-1 Modul der Elastizität bei 20°: 195 GPa
Hervorheben:

UNS S31254 6MO

,

254 SMO UNS S31254

,

6MO UNS S31254

Flachschweißflansche aus Nickellegierung 254 SMO 6MO Super Dupex F44 1.4547 UNS S31254

 

 

Flansche aus Nickellegierung, auch als Flanschrand oder Flansch bezeichnet, ist ein Teil, der Rohre an den Enden miteinander verbindet, und wird auch an Ein- und Ausgangsanlagen verwendet, um zwei Geräte zu verbinden,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Eine Flanschverbindung bezieht sich auf eine abnehmbare Verbindung, die aus einer Flansche, einer Dichtung und einem Bolzen besteht, die zusammen eine kombinierte Dichtungsstruktur bilden.

 

 

Schweißprozess:

  • Erforderliche Ausrüstung: Ein Satz von manuellen Bogenschweißgeräten, ein Winkelschleifgerät mit Griff, ein elektrischer Lufthammer und eine gerade Kante.
  • 1. Überprüfen und einstellen Sie die Ausrüstung, um den normalen Betrieb zu gewährleisten;2. Bereiten Sie φ4.0 J402 Schweißstangen vor, die vorzugsweise eine Stunde lang bei 300°C - 350°C getrocknet werden.
  • Schweißprozess: 1. Montieren Sie den Kegel und den großen Flansch nach den Zeichnungsanforderungen und teilen Sie den großen Flansch dann in 8 gleiche Teile;Schweißen durch dickere Flansche und größere Rille, wird das Segmentalsymmetrische, mehrschichtiges Schweißen angewandt.
  • Qualitätsanforderungen für das Faltschweißen: Die Schweißfestigkeit muss mindestens der Festigkeit des Grundmaterials entsprechen.PorositätDie Schweißverstärkungshöhe sollte weniger als 2 mm betragen.
  • Anmerkungen zur Aufmerksamkeit beim Falten: 1. Bei dem Schweißen der Grundschicht verwenden Sie immer die manuelle Oberfläche der Schweißstange J506 und schweißen Sie mit einem geringen Strom.Nach dem Schweißen jeder Position, verwenden Sie eine Ebene, um die Verformung der Flanschfläche zu überprüfen; 3: Während des Schweißens verwenden Sie den Lufthammer, um das Schweiß zu schlagen, um die Belastung zu beseitigen.

 

 

UNS S31254 / 1.4547 / F44:

 
Material nach UNS S31254 (und die anderen Spezifikationen) Die nachstehend aufgeführten Stoffe werden als 6% Mo-Superaustenit beschrieben. Der Stahl kombiniert eine moderate mechanische mit einer hohen Festigkeit (typischerweise über 300 MPa) und einer hohen Flexibilisierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit im Meerwasser In der Regel werden die mit einem PREn (Pitting Resistance Equivalent) von 42 bis 44 die gewährleistet, dass die Korrosionsbeständigkeit Außerdem bietet der Stahl eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Spaltkorrosion bei Umgebungstemperatur und unter Null Diese Eigenschaften bedeuten, dass Dieser hochmolibdene Edelstahl kann verwendet werden Erfolgreich als Alternative zur austenitischen 300-Serie Edelstahl (z. B. Typ 316) für Anwendungen, bei denen höhere mechanische Festigkeit und/oder erhöhte Widerstandsfähigkeit Diese Legierung ist für die Verringerung der Korrosion durch Gruben und Spalten erforderlich. mit einer Dicke von mehr als 0,05 mm, Edelstahl (und wesentlich niedriger als Super-Duplex) Die Ausrüstung besteht aus Stahl, Stahl, Stahlstahl und Stahl, und ist mit einer Super- Duplex-Edelstahl (z. B. UNS S32760 / S32750)
 
Verfügbarkeit:
 
Stange, Schmiede, Blech, Platte, Rohr, Rohr, geschlossene Druckschmiede, Flansche und Schweißverbrauchsmaterialien.
 
Verwandte Materialspezifikationen:
  • UNS S31254 in verschiedenen ASTM-ProduktformenSpezifikationen
  • EN 10088-3 1.4547 (Klasse X1CrNiMoN20-18-7)
  • NORSOK MDS R11 bis R15, R17 & R18
  • ASTM A182 F44
  • NACE MR01-75 (letzte Überarbeitung) / ISO 15156
 
Verarbeitbarkeit / Schweißen:
 
Die Bearbeitung und das Schweißen dieser Sorte von Austenitischer Edelstahl stellt keine besonderen Probleme dar. Anweisungen sind auf Anfrage erhältlich.
 
 

 

 

 

Chemische Zusammensetzung:

 

Elemente C In - Ja. S P Zl Ni - Das ist Mo. N - Was?
Mindestzahl (%) - - - - - 19.5 17.5 6 0.18 0.5
Maximal (%) 0.02 1 0.7 0.01 0.03 20.5 18.5 7 0.25 1

 

 

Spezifikationen:

ASTM S31254 / A182 / A276 / A479 / A240 / A312 / A312
ASME Die in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 182/2011 aufgeführten Daten werden in Anhang II der Verordnung (EU) Nr. 182/2011 aufgenommen.

 

Herstellung und Wärmebehandlung:

Verarbeitbarkeit

1. Edelstahl der Klasse 254 SMOTM ist aufgrund der extrem hohen Verhärtung und des fehlenden Schwefelgehalts recht maschinell schwer zu bearbeiten;

2Die Verwendung von scharfen Werkzeugen, überlasteten Werkzeugmaschinen, positiven Zufügen, einer guten Schmiermenge und langsamen Drehzahlen sorgen jedoch in der Regel für gute Bearbeitungsergebnisse.
 

Schweißen

1Das Schweißen von Edelstahl der Klasse 254 SMOTM erfordert ein Füllmaterial, ohne das es zu schlechten Festigkeitseigenschaften führt.

2Es werden Füllmetalle wie AWS A5.14 ERNiCrMo-3 und Legierung 625 empfohlen.

3Die in diesem Verfahren verwendeten Elektroden müssen mit AWS A5.11 ENiCrMo-12 übereinstimmen.
 

Auflösen

Das Material sollte bei 1149-1204 °C (2100-2200 °F) aufgeklärt und dann mit Wasser gelöscht werden.

Warmbearbeitung

1Schmieden, Umschlagen und sonstige Arbeiten mit diesem Material können bei 982 °C (1149 °F) durchgeführt werden.

2Es wird empfohlen, dass die Temperaturen diesen Bereich nicht überschreiten, da dies zu einer Verkleinerung und Verringerung der Verarbeitbarkeit des Materials führen würde.

3. Um die Korrosionsbeständigkeit wieder zu maximieren, empfiehlt es sich, nach dem Verfahren ein Glühen durchzuführen.
 

Kaltbearbeitung

1Die Kaltbearbeitung kann mit allen traditionellen Methoden durchgeführt werden.

2. jedoch aufgrund der hohen Verhärtungshäufigkeit schwierig.

3Das Ergebnis ist eine erhöhte Festigkeit und Zähigkeit des Materials.
 

Verhärtung 1. Edelstahl 254 SMOTM reagiert nicht auf Wärmebehandlung. 2. Härtung ist nur durch Kaltreduktion möglich.

 


 

 

 

 


 

 


 

 

Verarbeitungsflussdiagramm

 

Flachschweißflansche aus Nickellegierung 254 SMO 6MO UNS S31254 Super Dupex F44 1.4547 0

 

 

Flachschweißflansche aus Nickellegierung 254 SMO 6MO UNS S31254 Super Dupex F44 1.4547 1

 

 

 

 

Kontaktdaten
Hunan Dinghan New Material Technology Co., LTD

Ansprechpartner: Julia Wang

Telefon: 0086-13817069731

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