UNS N07750 Nickellegierte Flansche Incoloy 800H für den Schiffbau in der petrochemischen Industrie

Nickellegierte Flachschweißflansche Incoloy 800H Ölchemie Schiffbau

Flansche aus Nickellegierung, auch als Flanschrand oder Flansch bezeichnet, ist ein Teil, der Rohre an den Enden miteinander verbindet, und wird auch an Ein- und Ausgangsanlagen verwendet, um zwei Geräte zu verbinden,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Eine Flanschverbindung bezieht sich auf eine abnehmbare Verbindung, die aus einer Flansche, einer Dichtung und einem Bolzen besteht, die zusammen eine kombinierte Dichtungsstruktur bilden.

Verbindungsmethode: Eine Flanschverbindung beinhaltet die Befestigung zweier Rohre, Armaturen oder Ausrüstungen, um Flanschplatten zu trennen,und dann verbinden diese Flanschplatten zusammen mit einer Dichtung dazwischen und Schrauben Sie sie fest, um die Verbindung abzuschließenEinige Armaturen und Geräte sind mit integrierten Flanschplatten ausgestattet, die ebenfalls als Flanschverbindungen gelten.Einfach zu bedienen und hohem Druck standhaltenSie werden häufig in industriellen Rohrleitungen eingesetzt. In Wohnräumen, wo Rohre einen kleineren Durchmesser haben und bei niedrigem Druck betrieben werden, sind Flanschverbindungen weniger sichtbar.an Orten wie Kesselräumen oder Produktionsanlagen, Flanschverbindungen sind in der Rohrleitung und Ausrüstung weit verbreitet.

Arten von Flanschverbindungen:

• Plattenflansche
• Flansche mit Halsplatte
• Schweißflansche mit Hals
• Schweißflansche für Steckdosen
• Flanzen mit Gewinde
• Flanschdeckung
• Schweißring mit Hals, loser Flansch
• Plattenschweißring, loser Flansch
• Flanz und Flanzdeckel
• Flachflansche mit großem Durchmesser
• Flansche mit großem Durchmesser und hohem Hals
• achtseckige Blindplatte
• Schweißring loser Flansch

Die Unterschiede zwischen Incoloy-Legierungen 800H / 800HT und Incoloy 800:

• Es hat erheblich höhere Kriech- und Bruchfestigkeit als INCOLOY Legierung 800. Die drei Legierungen haben eine nahezu identische chemische Zusammensetzung Grenzen.Die Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung variieren jedoch. Der Kohlenstoffgehalt von INCOLOY-Legierung 800 (UNS N08800) beträgt maximal 0,10% ohne Der Kohlenstoffgehalt für INCOLOY der Legierung 800H (UNS N08810) liegt bei 0,05 bis 0,10%, was oberer Rand der für INCOLOY festgelegten Höchstmenge von 0,10% Die chemischen Grenzwerte für INCOLOY-Legierung 800HT (UNS N08811) sind noch restriktiver, aber immer noch innerhalb der Die für INCOLOY-Legierung 800H festgelegten Grenzwerte. Der Gehalt für INCOLOY-Legierung 800HT ist weiter auf 0Der Gehalt an Al plus Ti von INCOLOY-Legierung 800HT ist auf 0,85 ± 1,20% beschränkt. dass die chemische Zusammensetzung der INCOLOY-Legierung 800HT wird immer innerhalb der Grenzen der INCOLOY-Legierung 800H liegen. Hinweis: Die Grenzwerte für INCOLOY-Legierung 800H können kann nicht innerhalb der Grenzen der INCOLOY-Legierung 800HT liegen.
•  Zusätzlich zum kontrollierten Kohlenstoffgehalt wird INCOLOY Legierungen 800H und 800HT erhalten eine hohe Temperatur Brennbehandlung, die eine durchschnittliche Körngröße von ASTM 5 oder größer. Chemische Zusammensetzung sind für diese Legierungen verantwortlich mit einer höheren Kriech- und Bruchfestigkeit. 
• Für spezifische Anwendungen chemische und/oder Körngröße Grenzwerte können von den allgemeinen Anforderungen abweichen.Zum Beispiel verlangen einige Kunden die Al und Ti, für INCOLOY-Legierung 800H auf 0,4 ± 0,7% für Zwischenbetriebstemperaturen [1000° bis 1400°F (540° bis Diese besonderen Anforderungen gelten wie für spezifische Anweisungen. Die mechanischen Eigenschaften von INCOLOY-Legierungen 800H und 800HT, kombiniert mit ihrer Beständigkeit gegen hoheTemperaturkorrosion, machen diese Legierungen außergewöhnlich nützlich für viele Anwendungen mit langfristiger Exposition In den meisten Fällen wird die Kohlenwasserstoffverarbeitung, diese Legierungen werden in Dampf-/Kohlenwasserstoffreformierung für Katalysatorröhren, Konvektionsröhren, Schlauchzähne, Auslassversorger und Rohrleitungen für Löschsysteme; in der Ethylenproduktion für beide mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm Produktion für Rohre in Wasserstoffheizungen; Hydrodealkylierungseinheiten für Heizrohre;Produktion von Vinylchloridmonomer für das Cracken von Rohren, Rückfahrkurven und Ein- und Auslaufflanzen. 
• Industrieheizung ist ein weiterer Bereich, der sowohl für INCOLOY-Legierungen 800H und 800HT.für die Wärmebehandlung von Öfen, diese Legierungen werden für Strahlungsvorrichtungen verwendet Schläuche, Muffeln, Retorten und verschiedene Ofenbefestigungen. Die Legierungen 800H und 800HT werden ebenfalls zur Stromerzeugung verwendet. Erzeugung für Dampf-Überhitzungsrohren undTemperaturwärmetauscher in gasgekühlten Kernreaktoren

Mikrostruktur und Metallurgie:

• INCOLOY-Legierungen 800H und 800HT sind austenitische, festeTitannitrid, Titankarbide und Chromkarbide kommen in der Regel in den Legierungen vor Die Nitride sind bei allen Temperaturen stabil. unter dem Schmelzpunkt liegen und daher nicht von Hitze beeinflusst werden Behandlung.
• Chromcarbide werden in den Legierungen beiTemperaturen zwischen 1000 und 2000°F.Daher sind die Legierungen 800H und 800HT den anderen Legierungen ähnlich.austenitische Legierungen, da sie anfällig fürIntergranuläre Korrosion (sensibilisiert) bei bestimmten aggressiven StoffenUmwelt durch Exposition gegenüber Temperaturen von 1000 bis- 400°F (540-760°C).
• INCOLOY-Legierung 800H und 800HT-Produkte sindDie Produktion erfolgt so, daß ihre hochtemperaturmäßigen Eigenschaften optimiert werden.
• Der Kohlenstoffgehalt in Legierungen 800H und 800HT führt zuhohe Temperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit undDie Produkte aus der Legierung 800H und 800HT sind Lösungsmittel.als Endphase der Produktion aufgeschmolzen, so dass der KohlenstoffIn der Lage ist, seinen optimalen Beitrag zu hoherDie Lösungsanheizung führt auch zu einergroße Korngröße, die zur Festigkeit unddie Widerstandsfähigkeit gegen Kriechen und Bruch bei hohen Temperaturen.

Mechanische Eigenschaften:

Chemische Zusammensetzung:

Bezeichnung und Normen:

Thermische Eigenschaften:

Verarbeitungsflussdiagramm