Nickellegierte geschmiedete Rohrrohre / Schmiedete Rohrrohre Hastelloy X für Energie / Energieindustrie

Schmiedehüllen aus Nickellegierungen Schmiedringe Rohr Hastelloy X Energie- und Energieindustrie

Schmiedehüllen aus Nickellegierungen sind aufgrund ihrer außergewöhnlichen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit,und die Fähigkeit, hohen Temperaturen und Druck zu widerstehenFür diese Anwendungen werden Nickellegierungen wegen ihrer einzigartigen Eigenschaften gewählt, die unter anderem Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion, gute mechanische Festigkeit,und Stabilität in einem breiten TemperaturbereichIm Folgenden finden Sie die allgemeinen Einzelheiten zum Schmieden von Nickellegier-Hüllen, wobei Sie sich auf Aspekte wie Herstellung, Eigenschaften, Anwendungen und bemerkenswerte Nickellegier, die für Hüllen verwendet werden, konzentrieren.

Herstellungsprozess von Schmiedehüllen

1. Heizung: Die Nickellegierte wird auf eine bestimmte Schmiedtemperatur erhitzt, die in der Regel in einem Bereich liegt, der sicherstellt, dass das Material formbar bleibt, ohne seine strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.
2. Schmieden: Die erhitzte Schmiede wird dann in eine Hülsenform geschmiedet. Dies kann mit offenen oder geschlossenen Schmiedeverfahren erfolgen.Während das geschlossene Schmieden Präzision bietet und für die Massenproduktion geeignet ist.
3. Wärmebehandlung: Nach dem Schmieden werden die Hülsen einer Wärmebehandlung unterzogen, die je nach den gewünschten endgültigen Eigenschaften das Glühen, die Normalisierung oder die Belastungsentlastung umfassen kann.Wärmebehandlung ist unerlässlich, um die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit der Nickellegierung zu verbessern.
4. Bearbeitung: Die geschmiedeten Hülsen müssen möglicherweise weiter bearbeitet werden, um die für bestimmte Anwendungen erforderlichen genauen Abmessungen und Oberflächenbearbeitung zu erreichen.
5. Inspektion und Prüfung: Die fertigen Hülsen werden verschiedenen Prüfungen unterzogen, einschließlich mechanischer Prüfungen, chemischer Analysen,und zerstörungsfreie Prüfung (NDT), um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Normen und Spezifikationen entsprechen.

Eigenschaften

• Hochtemperaturbeständigkeit: Nickellegierte Hülsen behalten ihre Festigkeit und widerstehen der Oxidation bei hohen Temperaturen, was sie ideal für Anwendungen in rauen Umgebungen macht.
• Korrosionsbeständigkeit: Diese Materialien widerstehen Korrosion sowohl in wässrigen als auch in hochtemperaturen Umgebungen dank des Chroms und anderer Legierungselemente wie Molybdän und Kupfer.
• Mechanische Festigkeit: Nickellegierungen besitzen eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Zähigkeit, die durch den Schmiedeprozess verbessert werden.

Anwendungen

• Luft- und Raumfahrt: Wird in Motoren und Flugzeugkonstruktionsteilen eingesetzt, da sie extremen Temperaturen und Drücken standhalten können.
• Energie: In Kraftwerken, insbesondere in Kraftwerken, die Kern- oder korrosive Brennstoffe verwenden, wo Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
• Chemische Verarbeitung: In Reaktoren, Ventilen und Pumpen, wo chemische Beständigkeit erforderlich ist, werden aus Nickellegierungen hergestellte Hülsen verwendet.
• Marine: Für Anwendungen, die dem Meerwasser ausgesetzt sind, bei denen die Korrosionsbeständigkeit von größter Bedeutung ist.

Bemerkenswerte Nickellegierungen zur Schmiede von Hülsen

• Inconel: Bekannt für seine hervorragende Festigkeit und Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen.
• Hastelloy: bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen starke oxidierende Lösungen, so dass es für chemische Verarbeitungsanwendungen geeignet ist.
• Monel: Besonders widerstandsfähig gegen Meerwasser und Fluorwassersäure, wobei Monel 400 eine häufig verwendete Qualität ist.
• Incoloy: Bietet gute Festigkeit und hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Vergasung und Sulfidation. Incoloy 800 und 825 sind weit verbreitete Sorten für Hülsen.

Normen und Spezifikationen
Nickellegierte Schmiede müssen verschiedene Normen und Spezifikationen erfüllen, um Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Dazu gehören unter anderem ASTM B564 (für Nickellegierte Schmiede),ASTM B166 (für Inconel), und ASTM B564 für Hastelloy-Produkte.

Zusammenfassend kann gesagt werden, daß Nickellegierte Schmiedehüllen in Industriezweigen, in denen hohe Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind, unverzichtbar sind.von der Erwärmung und dem Schmieden über die Wärmebehandlung und Inspektion, stellt sicher, dass die Hülsen unter den anspruchsvollen Bedingungen ihrer beabsichtigten Anwendungen funktionieren können.