Inkonel 625 Schmiede N06625 Nickellegierte Schmiedscheiben Chemische Verarbeitung Reaktoren Teile

Inkonel 625 N06625 Nickellegierte geschmiedete Scheiben

Zusammensetzung

• mit einer Breite von mehr als 20 mm,Ungefähr 58%
• mit einer Breite von mehr als 20 mm,20% bis 23%
• Molybdän (Mo):8% bis 10%
• Eisen (Fe):Bis zu 5%
• Niob (Nb) + Tantal (Ta):30,15% - 4,15%
• Außerdem Spuren von Aluminium, Titan, Kohlenstoff und Silizium.

Körperliche Eigenschaften

• Dichte:Ungefähr 8,44 g/cm3
• Schmelzpunkt:1290°C - 1350°C (2350°F - 2460°F)
• Wärmeleitfähigkeit:Bei 100°C variiert sie je nach Temperatur, ca. 9,8 W/m·K

Mechanische Eigenschaften

• Zugfestigkeit:Typischerweise im Bereich von 690 MPa bis 1.035 MPa, je nach Form und Behandlung
• Leistungsstärke:Kann variieren, beginnt aber in der Regel bei 415 MPa im gegossenen Zustand
• Härte:Kann variieren; für Inconel-Legierungen liegt der Schwerpunkt in der Regel mehr auf Ausbeute und Zugfestigkeit

Eigenschaften

• Korrosionsbeständigkeit:Außergewöhnliche Beständigkeit gegen eine Vielzahl von ätzenden Stoffen, einschließlich Meerwasser und sauren Umgebungen.
• Oxidationsbeständigkeit:Inconel 625 kann einem breiten Temperaturbereich ohne Oxidation standhalten, bis zu etwa 980 ° C (1800 ° F).
• Stärke:Hohe Zugfestigkeit, Kriech- und Bruchfestigkeit, so dass es für Anwendungen bei hohen Temperaturen geeignet ist.
• Schweißbarkeit:Ausgezeichnete Schweißfähigkeit, die besonders für komplexe Formen wie Schmiedscheiben wichtig ist.

Spezifikationen und Normen

• ASTM B446:Diese Spezifikation deckt die chemischen, mechanischen und metallurgischen Anforderungen an Nickelchrommolybdän-Kolumbiumlegierungen (UNS N06625) in Form von Stäben, Stangen und Schmiedevorrichtungen ab.
• AMS 5666:Beschichtung aus Nickellegierung, korrosions- und hitzebeständig, Stangen, Schmiedearbeiten und Ringe.

Anwendungen

• Luft- und RaumfahrtVerwendet in Turbinenblättern, Dichtungen und Verbrennern.
• Marine:Propellerblätter für Schiffe, U-Bootkomponenten.
• Chemische Verarbeitung:Ausrüstungskomponenten, die mit sauren und alkalischen Medien in Berührung kommen.
• Öl und Gas:Komponenten, die einer stark sauren Umgebung ausgesetzt sind, wie z. B. sauren Gasfeldern.

In der folgenden Tabelle sind nur einige der Grade aufgeführt: