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Feine mittlere Nickellegierte Bleche Inkonel 600-Blöcke für die petrochemische Industrie

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Feine mittlere Nickellegierte Bleche Inkonel 600-Blöcke für die petrochemische Industrie

Thin Medium Nickel Alloy Sheets Inconel 600 Plates for Petrochemical Industry
Thin Medium Nickel Alloy Sheets Inconel 600 Plates for Petrochemical Industry Thin Medium Nickel Alloy Sheets Inconel 600 Plates for Petrochemical Industry

Großes Bild :  Feine mittlere Nickellegierte Bleche Inkonel 600-Blöcke für die petrochemische Industrie

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: DINGSCO
Zertifizierung: ISO 9001:2015,PED 2014/68/EU,API 6A,API-20B,TSG,NORSOK
Modellnummer: Nach Kundenwunsch
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: verhandelbar
Preis: verhandelbar
Verpackung Informationen: Nach Kundenwünschen
Lieferzeit: (Musterbestellung) 7 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: verhandelbar

Feine mittlere Nickellegierte Bleche Inkonel 600-Blöcke für die petrochemische Industrie

Beschreibung
Produktbezeichnung: Bleche aus Nickellegierungen Zulassung: Inkonel 600
Dichte: 8.47 Mg/m3 Spezifische Wärme: 0.106Btu/lb-°F
Durchlässigkeit bei 200 Oerstedt (15,9 kA/m): 1.010 Elektrische Widerstandsfähigkeit: 620ohm-Kirkel mil/ft
UNS: UNS N06600 Curie-Temperatur: -124°C
Hervorheben:

Feine mittelgroße Nickellegierte Bleche

,

Inkonel 600-Platten

,

Inconel 600-Blatt

Inkonel 600 Petrochemische Industrie Kernfeinmedium

 

 

mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Monel-Legierung, die etwa 30% Kupfer enthält, wurde um 1905 entwickelt.war eine der früheren NickellegierungenNickel besitzt ausgezeichnete mechanische, physikalische und chemische Eigenschaften, und die Zugabe geeigneter Elemente kann seine Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit verbessern.,und verbessern bestimmte physikalische Eigenschaften.

 

Klassifizierung:

  • Präzisionslegierungen
  • Magnetische Legierungen
  • mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
  • Heizlegierungen
  • Nickel-basierte Superlegierungen
  • Korrosionsbeständige Legierungen auf Nickelbasis
  • Formgedächtnislegierungen.

 

Anwendungen:

  • elektronische
  • Energieentwicklung
  • chemische Industrie
  • Seefahrt
  • Luftfahrt
  • Luft- und Raumfahrt

- Ich weiß.Entwicklungsgeschichte:

  • Die Monel-Legierung, die 1905 in den Vereinigten Staaten hergestellt wurde, war die früheste korrosionsbeständige Legierung auf Nickelbasis.
  • Im Jahre 1906 begannen die Vereinigten Staaten, korrosionsbeständige Legierungen aus Nickel-Cromium-Molybdän-Kupfer herzustellen.
  • Im Jahre 1920 produzierte Deutschland korrosionsbeständige Nickelchrommolybdänlegierungen.
  • Im Jahre 1941 produzierte das Vereinigte Königreich Nickelchrom-Titanlegierungen.
  • 1953 produzierte die Sowjetunion Nickel-Wolfram-Kalziumlegierungen für elektronische Vakuumgeräte.
  • 1958 produzierten die Vereinigten Staaten Nickel-Wolfram-Zirkoniumlegierungen für elektronische Vakuumgeräte.
  • Anfang der 1950er Jahre begann China, korrosionsbeständige Legierungen auf Nickelbasis und Temperaturmessmaterialien auf Nickelbasis herzustellen.
  • Anfang der 1960er Jahre entwickelte und produzierte sie Nickellegierungen für elektronische Vakuumgeräte und Nickel-basierte Superlegierungen.
  • In den frühen 1970er Jahren produzierte es Nickel-basierte Katalysatorlegierungen für die Produktion von synthetischen Diamanten und Nickel-Beryllium-elastische Legierungen.

 

 

 

 

INCONEL-Legierung 600 (Nickel-Chrom-Eisen)(UNS N06600/W.Nr. 2.4816) ist ein technisches Standardmaterial für Anwendungen, die Korrosions- und Wärmebeständigkeit erfordern.Die Legierung weist außerdem hervorragende mechanische Eigenschaften auf und bietet die wünschenswerte Kombination aus hoher Festigkeit und guter Verarbeitbarkeit.

 

 

Eigenschaften:

 

Die hervorragenden mechanischen Eigenschaften dieser Legierung verleihen dem Material eine hohe Festigkeit und eine gute Verarbeitbarkeit.und kann bei niedrigen und hohen Temperaturen verwendet werden.

 

Korrosionsbeständigkeit:

 

Die Legierung 600 ist in der Lage, einer Vielzahl von Korrosion zu widerstehen.Es ist besonders beständig gegen die Erosion von Trockenchlor oder Wasserstoffchlorid, auch bei Temperaturen bis zu 650°C.

 

Typische Anwendungen:

  • Heizwechsler
  • Brennstoffe
  • Abgassysteme für Flugzeuge
  • Kernreaktorkomponenten
  • Herstellung von Säure
  • Chemische und Lebensmittelverarbeitungsgeräte
  • Kondensatoren
  • mit einer Breite von mehr als 20 mm

 

Empfohlene Werkzeugarten und Bearbeitungsbedingungen:

 

Operationen Karbidwerkzeuge
Schwere Unterbrechungen Umdrehen oder Angesicht C-2 und C-3 Grad: Negativer Rakequare Einsatz, 45° SCEA1,1/32 in. Nasenradius. Zahnhalter: 5° Negativ. Rücken Rake5° Negativ. Seiten Rake. Geschwindigkeit: 30-50 sfm,00,004-0,008 in.feed, 0,150 in Schnitttiefe.Dry2, Öl3 oder Wasserbasis Kühlmittel 4.
Normaler Rohbau Drehen oder Angesicht C-2 oder C-3 Grade: Negative Geschwindigkeiten quadratische Einfügung, 45° SCEA,1/32 im Nasenradius. Zahnhalter: 5° negativ. Rücken Rake5° negativ. Seiten Rake. Geschwindigkeit: 90 Sphm je nach Steifigkeit der Einrichtung, 0,010 Infeed, 0.150 Zoll Schnitttiefe Trocken-, Öl- oder Wasserkühlmittel.
Veredelung Dreh- oder Gesichtsrichtung C-2 0rC-3: Positives Rakequare-Einfügen, wenn möglich45° SCEA, 1/32 in. Noseradius. Werkzeughalter: 5° Pos.Back-Rake, 5° Pos.Siderake.Geschwindigkeit: 95-110 sfm0.005-0.007 in. Feed,0.040 Zoll Schnitttiefe, Trocknungswasser-Kühlmittel.
Schwermüde. Grade C-2 oder C-3: Bei Einstiegsbohrstangen verwenden Sie standardmäßige positive Rake-Werkzeuge mit größtmöglicher SCEA und 1/16 Zoll Nasenradius. Bei gelötetem Werkzeug-Rake-Schleifen 0° Rücken-Rake, 10° Rücken-Rake, 1/32 Zoll.Nasenradius und größtmögliche SCEA.Geschwindigkeit: 70 cm3 je nach Steifigkeit der Anlage, 0,005-0,008 Eingang, 1/8 Zoll Schnitttiefe.
Endlich langweilig C-2 oder C-3 Klasse: Verwenden von Standard-Positiv-Rakettools an Einsatzstäben.0.002-0.004 in Futter. Kühlmittel auf Wasserbasis.

 

Thermische Eigenschaften:

 

Temperatur ExpansionskoeffizientEin Elektrische Widerstandsfähigkeit Wärmeleitfähigkeit Spezifische Wärme
°F 10-6in/in•°F Ohm•circ•mil/ft Btu•in/ft2•h•°F Btu/lb•°F
- 250 Dollar. 6.0 - 86 0.073
- 200 Dollar. 6.3 - 89 0.079
- 100 6.7 - 93 0.090
70 5.8 620 103 0.106
200 7.4 625 109 0.111
400 7.7 634 121 0.116
600 7.9 644 133 0.121
800 8.1 644 145 0.126
1000 8.4 680 158 0.132
1200 8.6 680 172 0.140
1400 8.9 680 186 0.145
1600 9.1 686 200 0.149
1800 9.3 698 - -
2000 - 704 - -
°C Bei der Verwendung von Folien MΩ•m W/m•°C J/kg•°C
- 150 Dollar. 10.9 - 12.5 310
- 100 11.7 - 13.1 352
- 50 12.3 - 13.6 394
20 10.4 1.03 14.9 444
100 13.3 1.04 15.9 444
200 13.8 1.05 17.3 486
300 14.2 1.07 19.0 502
400 14.5 1.09 20.5 519
500 14.9 1.12 22.1 536
600 15.3 1.13 22.1 578
700 15.8 1.13 25.7 595
800 16.1 1.13 27.5 611
900 16.4 1.15 - 628

 

Physikalische und mechanische Eigenschaften:

 

Körperliche Eigenschaften
Durchschnittlicher Koeffizient der thermischen Ausdehnung
Temperaturbereich
°F °C in/in°F in cm/cm°C
68 20 5.8 x 10-6 10.4 x 10-6
Mechanische Eigenschaften
Typische Werte bei 68°F ((20°C)
Leistungsstärke 0,2% versetzte PSI Endstreckfestigkeit (min.) psi Verlängerung in 2"%
35,000 80,000 30

 

Chemische Zusammensetzung:

 

Elemente Ni+Co Zl Fe C In S - Ja. - Was?
Mindestzahl (%) 72 14 6 - - - - -
Maximal (%) - 17 10 0.15 1 0.015 0.5 0.5
 

 


 

 


 

 

Verarbeitungsflussdiagramm

 

Feine mittlere Nickellegierte Bleche Inkonel 600-Blöcke für die petrochemische Industrie 0

 

 

Feine mittlere Nickellegierte Bleche Inkonel 600-Blöcke für die petrochemische Industrie 1

 

 

 

 

Kontaktdaten
Hunan Dinghan New Material Technology Co., LTD

Ansprechpartner: Julia Wang

Telefon: 0086-13817069731

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