OEM Nickellegierung Schmiedebarren Monel K500 Schmiede für Reaktionsschiff Motor Komponenten

OEM-Nickellegierung Schmiedebarren Monel K500 Reaktionsfahrzeugmotorkomponenten

mit einer Breite von mehr als 20 mm,Verwendung von Schmiedemaschinen, um Druck auf Metallblöcke auszuüben, um eine plastische Verformung zu verursachen, wodurch Schmiede mit bestimmten mechanischen Eigenschaften, Form und Größe erhalten werden.

Rollenbar:Der Prozess der Verringerung des Querschnitts und der Vergrößerung der Länge des Metallvorgangs durch Durchführen durch die Lücke zwischen einem Paar rotierender Rollen (von verschiedenen Formen) wird als Walzen bezeichnet.

Die Unterschiede zwischen Schmiedebarren und Walzbarren: 

• Schmiedeteile haben in der Regel eine dichtere Struktur als gerollte runde Stäbe, was durch die Feststellung von Porosität im Material durch heiße Säure-Ätzverfahren belegt wird.
• Im allgemeinen ist die Qualität der durch Schmieden erzeugten runden Stange (hier freie Schmiede) besser als die durch Walzen.Dies liegt daran, dass das Schmieden wiederholtes Schmieden erfordert, um die gleiche Verformung wie das Walzen zur Verlängerung zu erreichen (Schmieden ist eine freie Verformung, während das Walzen eine eingeschränkte Verformung darstellt).
• Wenn die Länge der runden Stange relativ lang ist, ist es schwierig, in einer Hitze mit dem Schmieden zu produzieren (hier noch auf das Freischmieden bezogen).In solchen Fällen, ist es nicht leicht, die Qualitätsunterschiede zwischen geschmiedeten und gewalzten Runden Stangen zu vergleichen.
• Bei Verwendung fortgeschrittener spezieller Schmiedeverfahren (z. B. ausländisches fortgeschrittenes Schmiedeverfahren und dreidimensionales Schmiedeverfahren)die Qualität der geschmiedeten runden Stange wird immer höher sein als die der gewalzten runden Stange.

Monel K500, ist eine altershärtebare Nickel-Kupferlegierung, die die Korrosionsbeständigkeit von Monel 400 mit hoher Korrosionsfestigkeit und Erosionsbeständigkeit verbindet.Es ist durch die Zugabe von Aluminium und Titan durch Niederschlag härter.. Die chemische Zusammensetzung der Legierung 400. Die beste Korrosionsbeständigkeit der Legierung 400 bleibt erhalten.Es hat etwa das Dreifache der Ausfallfestigkeit und die doppelte Zugfestigkeit der Legierung 400- Es kann vor der Verhärtung durch Niederschlagung weiter gekräftigt oder kalt bearbeitet werden.Es sollte bei dem Schweißen gegießt und das Schweißen dann vor dem Alterungsprozess entlastet werden.

Wichtige Eigenschaften:- Ich weiß.

• Ähnliche Korrosionsbeständigkeit wie Monel 400, jedoch mit höherer Festigkeit und Härte
• Niedrige Durchlässigkeit und nicht magnetisch bei Temperaturen von bis zu -101 °C (-150 °F)
• mit einem Durchmesser von nicht mehr als 20 mm
• geeignet für Anwendungen in Meerwasser

Anwendungen:
Typische Anwendungen von Monel K500, die von ihrer hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit profitieren, sind Pumpenwellen, Impeller, Propellerwellen, Ventilkomponenten für Schiffe und Offshore-Bohrtürme.Schrauben, Ölbohrkolben und Instrumentenkomponenten für die Öl- und Gasförderung.Es ist wegen seiner hohen Festigkeit und seiner geringen Korrosionsrate im Hochgeschwindigkeitsmeereswasser besonders gut für Zentrifugalpumpen in der Meeresindustrie geeignet..
High Performance Alloys stellt die Legierung K500 in einem Bereich von kalt gezogen, gegossen und gealtert sowie warm fertig und gealtert zur Verfügung.auf Bestellung geschnitten oder nach Ihren Spezifikationen bearbeitetDie Bearbeitung umfasst Bohren, Drehen, Tappen, Gewinde, CNC-Formen, Flansche und mehr.Chlorplast. Ventilkomponenten für Schiffe und Offshore-Bohrtürme. Instrumentenkomponenten für die Öl- und Gasförderung. Ölbohrhalsbänder. Besonders gut geeignet für Zentrifugalpumpen.Ausrüstung für Prozesse mit Halogenid- oder Säurekatalysatoren.

Monel K500-Formulare:

• Runddraht
• mit einer Breite von mehr als 50 mm
• Flachdraht
• Metalldraht in Form
• Kabel / Strang

Verpackungsmöglichkeiten

• mit einer Breite von mehr als 20 mm
• Schrauben
• mit einer Breite von mehr als 50 mm

Bearbeitung:
Nickel-basierte Legierungen können schwierig zu bearbeiten sein. Es ist jedoch zu betonen, dass diese Legierungen mit konventionellen Produktionsmethoden zu zufriedenstellenden Raten bearbeitet werden können.Diese Legierungen härten rasch und erzeugen während des Schneidens hohe Wärme.Bei der Bearbeitung sind folgende Schlüsselpunkte zu berücksichtigen:Kapazität/Werkzeuge/Positivschnitt/Schmierung.

Chemische Zusammensetzung:

Wärmebehandlung der Fertigprodukte:

Magnetische Eigenschaften der MONEL-Legierung K-500:

Empfohlene Werkzeugarten und Bearbeitungsbedingungen:

Verarbeitungsflussdiagramm