OEM-Design Hochpräzisions-Nickellegierung Schmiedring

OEM Design Hochpräzisionsschmiedring Nickellegierung 718/625/825/925

Nickellegierung 718 (häufig auch Inconel 718 genannt), 625 (Inconel 625), 825 (Incoloy 825),und 925 (Incoloy 925) gehören zu einer Familie von Superlegierungen mit hoher Korrosionsbeständigkeit und eignen sich gut für den Einsatz in extremen UmgebungenSchmiedringe aus diesen Materialien werden in Anwendungen verwendet, die eine hohe Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen raue Bedingungen wie hohe Temperaturen und ätzende Medien erfordern.

Hier sind einige Einzelheiten zu jeder Legierung, die bei der Erwägung, sie für die Schmiede von Ringen zu verwenden, wichtig sein könnten:

mit einer Breite von mehr als 20 mm,

• Bietet eine Kombination aus hoher Festigkeit, Stoßbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
• Kann bei Temperaturen bis zu 700°C verwendet werden.
• Enthält Niobium, das neben der Festlösungsstärkung eine Niederschlagstärkung ermöglicht.
• Anwendungsbereiche sind Strahltriebwerke, Pumpenteile und Hochtemperaturschrauben.

mit einer Breite von mehr als 20 mm,

• Besonders robust und widerstandsfähig bei kryogenen Temperaturen bis zu 980°C.
• Er hat eine hervorragende Ermüdungs- und Wärmeausdauer.
• Hohe Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Meereswasser- und chemischen Umgebungen, einschließlich Säuren und Chlor.
• Häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie und in maritimen Anwendungen wie U-Boot-Antriebssystemen.

mit einer Breite von mehr als 20 mm,

• Hat eine gute Beständigkeit gegen reduzierende und oxidierende Säuren, gegen Spannungskorrosionscracking und gegen lokalisierte Angriffe wie Pitting- und Spaltkorrosion.
• Besonders nützlich in Schwefel- und Phosphorsäureumgebungen.
• Typischerweise in der chemischen Verarbeitung, in der Umweltverschmutzungsausrüstung, in der Öl- und Gasleitung sowie in der Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen eingesetzt.

mit einer Breite von mehr als 20 mm,

• Bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit vergleichbar mit Legierung 825, jedoch mit verbesserter Festigkeit und Härte, die durch Hinzufügen von Aluminium und Titan zusätzlich zu Nickel, Chrom und Molybdän erzielt werden.
• Besonders wirksam für Anwendungen, die Sulfidumgebungen und Abgrubenbedingungen in Öl- und Gasquellen ausgesetzt sind.
• Verwendet in Teilen und Komponenten für Gaskompressionsgeräte und Marinehardware.

Bei der Angabe eines Schmiedringes sind typische Informationen erforderlich:

• Materialbeschreibung: Legierungsnummer, spezielle Wärmebehandlung oder Bedingungen.
• Abmessungen: Außendurchmesser, Inndurchmesser, Dicke und kritische Toleranzen.
• Mechanische Eigenschaften: Leistungsfestigkeit, Zugfestigkeit, Dehnung, Härte.
• Erforderliche Zertifizierungen: ASTM, ASME, NACE, API-Spezifikationen.
• Quantitäts- und Prüfanforderungen: Nichtzerstörende Prüfungen (z. B. Ultraschall- oder Röntgenuntersuchungen) und mechanische Prüfungen (Zugfähigkeit, Aufprall).
• Oberflächenveredelung: Anforderungen oder Normen für Bearbeitung und Veredelung.

Jede dieser Superlegierungen wird hergestellt, um spezifische Industriestandards und Kundenanforderungen zu erfüllen, um sicherzustellen, dass sie ihre beabsichtigte Verwendung mit hoher Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit erfüllen.

Produktionsprozess: