UNS NO4400 Monel 400 Runde Stange Mechanische Fertigung Bohrstücke Ölleitungen

Schmiedebarren aus Nickellegierungen Monel 400 Mechanische Fertigung Bohrstücke Ölleitungen

Schmiedebarren aus Nickellegierungen:Es nimmt einen Schiefer und erhitzt ihn, bis er formbar ist, schmiedet ihn entweder mit einem Hammer oder drückt ihn auf die erforderlichen Grobgrößen.was bedeutet, dass die Korngrößen in einem geschmiedeten Balken viel kleiner und enger sindDer Baustein wird dann, je nach Durchmesser des Balkens, durch eine Planungsmaschine gelegt, die ihm eine glatte, abgerundete Oberfläche verleiht.

Herstellungsprozess:Die Schmiedebarren entstehen durch einen Schmiedeprozess, bei dem Metallkissen zu hohen Temperaturen erhitzt und unter Druck geformt werden.Das Metall wird Druckkräften ausgesetztDas Schmiedeverfahren führt zu überlegener Festigkeit, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit.Es sorgt für eine konsistente und homogene Struktur im gesamten Balken, wodurch das Risiko von inneren Defekten minimiert wird.

Mechanische Eigenschaften: Schmiedebarren besitzen aufgrund des Schmiedeprozesses außergewöhnliche mechanische Eigenschaften.Zähigkeit, und Widerstandsfähigkeit gegen Aufprall und Müdigkeit.Sie werden häufig in kritischen Anwendungen eingesetzt, die eine überlegene mechanische Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit erfordern.

Anwendungen:

Schmiedebarren werden in Industriezweigen, die eine hohe Festigkeit, Haltbarkeit und Ermüdungsbeständigkeit erfordern, weit verbreitet.

• Öl und Gas: Bohrkragen, Ventilstämme und -schächte.
• Luft- und Raumfahrt: Komponenten des Landegeräts, Motorteile und Turbinenwellen.
• Automobilindustrie: Kurbelwellen, Verbindungsstangen und Zahnräder.
• Schwere Maschinen: Achsen, Zahnradwellen und hydraulische Komponenten.

Monel 400(UNS NO4400/W.Nr. 2.4360)ist eine Nickel-Kupferlegierung (ca. 67% Ni-23% Cu), die bei hohen Temperaturen gegen Meerwasser und Dampf sowie gegen Salz und Kaustische Lösungen beständig ist.Aloy 400 ist eine feste Lösung, die nur durch Kaltbearbeitung gehärtet werden kannDiese Nickellegierung weist Eigenschaften wie gute Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißfähigkeit und hohe Festigkeit auf.Eine geringe Korrosionsrate im schnell fließenden Salz- oder Meereswasser kombiniert mit einer hervorragenden Beständigkeit gegen Spannungskorrosions-Rissbildung in den meisten Süßwassergebieten, und seine Beständigkeit gegen eine Vielzahl von ätzenden Bedingungen führten zu einer breiten Anwendung in Meeresanwendungen und anderen nicht oxidierenden Chloridlösungen.

Beim Einlegen

Das Beizen kann auf der Legierung 400 helle, saubere Oberflächen erzeugen.

Herstellen

Legierung 400 wird leicht durch Standardverfahren hergestellt.

Warmformung

Ein Verfahren zur Herstellung von Schmieden nach diesen Spezifikationen besteht darin, nach der letzten Aufheizung eine Reduktion von 30 bis 35% zu nehmen.

Dies geschieht wie folgt:

1. Aufwärmen
2. Schmieden zu einem Abschnitt mit einer etwa 5% größeren Fläche als die endgültige Form (mindestens 25% Reduktion)
3. Kühlen bis 1300 ° F
4. Hochfeste Schmiede, wie in bestimmten militärischen Spezifikationen beschrieben, erfordern nach der letzten Aufheizung ebenfalls eine Minimumreduktion von 30-35%.

Auch hochfeste Schmiede, wie sie in bestimmten militärischen Spezifikationen beschrieben sind, erfordern nach der letzten Aufheizung eine Reduktion von mindestens 30 bis 35%. Dies erfolgt wie folgt:

1. Aufwärmen
2. Schmieden zu einem Abschnitt mit einer Fläche von etwa 25% größer als die endgültige Form (auf 5% reduziert)
3. Kühlen bis 1300 ° F
4. Die Kornveredelung erfolgt durch die Verwendung einer Temperatur von 2000°F für die letzte Aufheizung und durch die Erhöhung der nach der letzten Aufheizung durchgeführten Reduktionsmenge.

Kaltformung

Die erforderlichen Kräfte und die Verhärtungshäufigkeit liegen zwischen denen von mildem Stahl und Typ 304 Edelstahl.

Chemische Zusammensetzung:

Natur:

Zugfähigkeit von MONEL Legierung 400 bei niedrigen Temperaturen:

Unsere QC-Aktivitäten und Testmethoden:

*Von einem staatlichen Drittlabor erstellt

Verarbeitungsflussdiagramm