Nickellegierung Metall Flachdichtungsringe Monel 400 Dichtungsring Ovalring

Nickellegierte Dichtungsringe Monel 400 Oval Ring Versiegelung W.Nr. 2.4360 EV Abteilungen

Verpackungsringe aus Nickellegierungen:

1.Metallflächige Dichtung: aus massivem Metall durch Bearbeitung hergestellt, zum Versiegeln von Druckbehältern, Türmen, Tanks, Ventildeckeln und anderen Anwendungen verwendet

2.Metallgewölbte Dichtungen: Metallgewölbte Dichtungen werden durch Pressen, Walzen oder Drehen von Metallflächenringen zu konzentrischen, wellenförmigen Kreisen hergestellt, wobei Nichtmetalle wie Expansionsgraphit oder PTFE an die Oberfläche gebunden sind.

3.Metall-Zähne-Dichtung: Im Allgemeinen wird eine Präzisionsdrehmaschine zur Bearbeitung konzentrischer Rillen auf beiden Seiten einer Flachdichtung aus Metall aus Edelstahl verwendet.Asbestfreie Bleche, oder andere weiche Metalle an beiden Seiten der Dichtung befestigt werden können.

4.Metallringdichtung: Metallringdichtungen sind Massivmetalldichtungen mit einem Querschnitt in achteckiger oder ovaler Form, die eine radiale Selbstversiegelung ermöglichen.

5.Metalllinsenverschluss: Metalllinsendichtungen werden häufig in Hochdruckrohrverbindungen eingesetzt und bieten eine gute Dichtungsleistung mit einem Nenndruckbereich von 16,0-32,0 Mpa.

6.Metall-O-Ring: Metall-O-Ringe bestehen aus einem hohlen Metallring, der mit einem inerten Gas gefüllt ist, wobei der Außenring in der Regel aus Legierungsmaterial besteht.

Monel 400(UNS NO4400/W.Nr. 2.4360)ist eine Nickel-Kupferlegierung (ca. 67% Ni-23% Cu), die bei hohen Temperaturen gegen Meerwasser und Dampf sowie gegen Salz und Kaustische Lösungen beständig ist.Aloy 400 ist eine feste Lösung, die nur durch Kaltbearbeitung gehärtet werden kannDiese Nickellegierung weist Eigenschaften wie gute Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißfähigkeit und hohe Festigkeit auf.Eine geringe Korrosionsrate im schnell fließenden Salz- oder Meerwasser kombiniert mit einer hervorragenden Beständigkeit gegen Spannungs-Korrosions-Rissbildung in den meisten Süßwassergebieten, und seine Beständigkeit gegen eine Vielzahl von ätzenden Bedingungen führten zu einer breiten Anwendung in Meeresanwendungen und anderen nicht oxidierenden Chloridlösungen.

Beim Einlegen

Das Beizen kann auf der Legierung 400 helle, saubere Oberflächen erzeugen.

Herstellen

Legierung 400 wird leicht durch Standardverfahren hergestellt.

Warmformung

Ein Verfahren zur Herstellung von Schmieden nach diesen Spezifikationen besteht darin, nach der letzten Aufheizung eine Reduktion von 30 bis 35% zu erzeugen.

Dies geschieht wie folgt:

1. Aufwärmen
2. Schmieden zu einem Abschnitt mit einer etwa 5% größeren Fläche als die endgültige Form (mindestens 25% Reduktion)
3. Kühlen bis 1300 ° F
4. Hochfeste Schmiede, wie in bestimmten militärischen Spezifikationen beschrieben, erfordern auch nach der letzten Aufheizung eine Minimalreduzierung von 30-35%.

Auch hochfeste Schmiede, wie sie in bestimmten militärischen Spezifikationen beschrieben sind, erfordern nach der letzten Aufheizung eine Reduktion von mindestens 30 bis 35%. Dies erfolgt wie folgt:

1. Aufwärmen
2. Schmieden zu einem Abschnitt mit einer Fläche von etwa 25% größer als die endgültige Form (auf 5% reduziert)
3. Kühlen bis 1300 ° F
4. Die Kornveredelung erfolgt durch die Verwendung einer Temperatur von 2000°F für die endgültige Aufheizung und durch die Erhöhung der nach der letzten Aufheizung durchgeführten Reduktionsmenge.

Kaltformung

Die erforderlichen Kräfte und die Verhärtungshäufigkeit liegen zwischen denen von mildem Stahl und Typ 304 Edelstahl.

Chemische Zusammensetzung:

Natur:

Zugfähigkeit von MONEL Legierung 400 bei niedrigen Temperaturen:

Unsere QC-Aktivitäten und Testmethoden:

*Von einem staatlichen Drittlabor erstellt

Verarbeitungsflussdiagramm