Produktdetails:
|
Produktbezeichnung: | Verpackungsringe aus Nickellegierung | Zulassung: | inconel 718 |
---|---|---|---|
UNS: | NO7718 | Standards: | ASTM B670/B637; ASME SB-637 |
Dichte: | 8.19g/cm ³ | Elastizitätskoeffizient: | 204.9 kN/mm2 |
Steifheitskoeffizient: | 77.2 kN/mm2 | Expansionskoeffizient: | 13.0 μm/m °C (20 100 °C) |
Hervorheben: | Verschlussringe aus Nickellegierung für medizinische Geräte,Verpackungsringe aus Nickellegierung Inconel 718 |
Verpackungsringe aus Nickellegierungen,eine Dichtung ist eine Art Dichtungskomponente, die zur Schaffung einer Barriere zwischen einer und einer anderen Paaroberfläche verwendet wird, um das Entweichen oder Eindringen von Flüssigkeiten oder Gasen zu verhindern.die Dichtung kann flach oder leicht gekrümmt seinSie können auch in verschiedene Formen geschnitten werden, um genau zwischen die zu versiegelnden Oberflächen zu passen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Sie können auch aus Metall und Verbundwerkstoffe wie starren Polymeren hergestellt werden. Sie können sogar auf komplexe Paaroberflächen angepasst werden.Dichtungen füllen Unregelmäßigkeiten oder Unvollkommenheiten an den Paaroberflächen aus, um eine Dichtung zu erzeugenDie Dichtungen müssen den Druckdifferenzen über die Dichtungsoberfläche standhalten können.Sie sollten auch unter hohem Druck eine wirksame Dichtung gewährleisten, um Lecks zu verhindern und die Integrität des Systems zu gewährleisten..
Inkonel 718(UNS NO7718) ist eine GammaPrime-verstärkte Legierung mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen sowie bei Kryogenidtemperaturen.es ist korrosionsbeständigEs hat eine Zugfestigkeit von 1375 MPa. Es ist jedoch brüchig und schwer zu schweißen, hat aber eine gute Bearbeitbarkeit mit einem harten Schneidwerkzeug.Es wird in der Fertigung weit verbreitet., militärische Ausrüstung und Luft- und Raumfahrtindustrie.
Legierung 718 ist eine hochfeste, nickelbasierte Superlegierung, die für kryogene Temperaturen bis zu einer langfristigen Betriebsdauer bei 1200 °F verwendet wird.Diese Legierung ist leicht herstellbar und kann entweder durch Aufheizung oder durch Niederschlag gehärtet geschweißt werden..718 wird bei 1700-1850 °F und mit Luftkühlung oder schneller erhitzt. Es wird bei 1325 °F für 8 Stunden gealtert, in einem Ofen gekühlt, um bei 1150 °F zu halten, für eine Gesamtalterungszeit von 18 Stunden, anschließend luftgekühlt.Legierung 718 wird eine Kontraktion von 0 zeigen.0008 Zoll/Zoll nach Niederschlagserhärtung. Exzellente Schweißcharakteristiken und widerstandsfähige gegen Rissungen nach dem Schweißen. Oxidationsbeständig in seinem gesamten Nutztemperaturbereich.
Anwendungen:
INCONEL-Legierung 718 wird häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt.Superlegierungen, und insbesondere Legierung 718, werden aufgrund ihrer Balance zwischen Kosten und Leistung ausgewählt. Die Verwendung dieser Legierung erfolgt in der Regel im Bereich der Komponenten von Gasturbinen und kryogenen Speichertanks.Legierung 718 wird häufig in Düsenmotoren, Pumpenkörpern und Teilen von Raketentriebwerken und Schubumkehrern verwendet.und Warmstrangwerkzeuge.Weitere beliebte Anwendungen sind Hochfestigkeitsschrauben und Lochschabeln.
Chemische Zusammensetzung:
Die | Ni | Zl | S | C | In | - Ja. | - Das ist Mo. | - Was? | Co. | Das ist alles. | Nb | B | P |
Mindestzahl (%) | 50 | 17 | - | - | - | - | 2.8 | - | - | 0.2 | 4.75 | - | - |
Maximal (%) | 55 | 21 | 0.015 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 3.3 | 0.3 | 1.0 | 0.8 | 5.5 | 0.006 | 0.015 |
Mechanische Eigenschaften:
Eigenschaften | YS(Ksi) | TS(Ksi) | EL (%) | HRC |
Raumtemperatur | 180 | 150 | 12 | 36 |
1200°F (<0,025 Zoll) | 140 | 115 | - | - |
1200°F> 0,025 Zoll) | 145 | 120 | 5 | - |
Thermische Eigenschaften:
Temperatur, °F | WärmeleitfähigkeitEin, BTU•in/ft2•h•°F | Elektrische WiderstandsfähigkeitEin, Ohm-Zirkmil/ft | Durchschnittliche lineare Ausdehnungb, c, in/in/°F x 10-6 | ||
Ann. 1800°F/1 h | Ann. + Alter | Ann. 1800°F/1 h | Ann + Ältere | ||
-320 | - | - | - | - | 5.9d |
70 | 77 | 79 | 753 | 725 | - |
200 | 86 | 87 | 762 | 733 | 7.31 |
400 | 98 | 100 | 772 | 755 | 7.53 |
600 | 111 | 112 | 775 | 768 | 7.74 |
800 | 123 | 124 | 784 | 775 | 7.97 |
1000 | 135 | 136 | 798 | 788 | 8.09 |
1200 | 147 | 148 | 805 | 794 | 8.39 |
1400 | 160 | 161 | 802 | 797 | 8.91 |
1600 | 173 | 173 | 799 | 796 | - |
1800 | 185 | 186 | 801 | 800 | - |
2000 | 196 | 199 | 811 | 796 | - |
EinDie Aufheizung war 1800°F/1 h; die Alterung war 1325°F/8 h, F.C. 20°/h bis 1150°F, bei 1150°F gehalten für eine Gesamtalterungszeit von 18 h. Die Leitfähigkeit wird aus den Widerstandswerten berechnet. bVon 70°F bis zur angegebenen Temperatur. cDie Proben wurden sowohl bei 1750°F/1 h gebrannt als auch bei 1750°F/1 h + 1325°F/8 h gebrannt, F.C. bis 1150°F/8 h, A.C.10 Stunden bei 1150°F gehalten, A.C.) Bedingungen. |
Unsere QC-Aktivitäten und Testmethoden:
Chemische Analyse | ASTM E1473Ensil | Prüfung | ASTM E8 |
Härteprüfung | ASTM E 10, E 18 | PMl Prüfung | DINGSCOSOP |
Ultraschall-NDT | BS EN 10228 | NDT für Flüssigkeitsdurchdringende Stoffe | ASTM E 165 |
Abmessungen und Inspektion | DINGSCO SOP | Grobheitsprüfung | DINGSCO SOP |
Aufprallprüfung | ASTM E 23 | Niedertemperatur-Auswirkungsprüfung | ASTM E 23 |
Schleich- und Spannungsbruchprüfung | ASTM E 139 | Wasserstoff-induzierte Crack-Prüfung | NACE TM-0284 * |
Intergranulare Korrosionsprüfung | ASTM A 262 * | Sulfid-Stresskorrosions-Kreckprüfung | NACE TM-0177 * |
Gruben- und Spaltekorrosionsprüfung | ASTM G 48 * | Makro-Etschprüfung | ASTM E 340* |
Korngrößenprüfung | ASTM E 112 * |
*Von einem staatlichen Drittlabor erstellt
Verarbeitungsflussdiagramm
Ansprechpartner: Julia Wang
Telefon: 0086-13817069731