Produktdetails:
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Produktbezeichnung: | Schmiedeplatten aus Nickellegierungen | Zulassung: | Monel K500 |
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UNS: | N05500 | Dichte: | 80,44 g/cm3 |
Co-Effekt der Expansion: | 70,7 μm/m/°C | Elastizationsmodul: | 179 Gpa |
Hervorheben: | n05500 Nickellegierungsstange,n05500 Schmiedebarren aus Nickellegierungen |
Schmiedeplatten aus Nickellegierungen Monel K500 UNS N05500 Zentrifugalpumpen Marineindustrie
Platten aus Nickellegierung, ein dünnes, vorstehendes Metall, das mit einem Halbleiter verbunden ist, um Wärme abzuleiten.Architektonische Dekoration, Metaprodukte, Automobile, Druckbehälter und andere Feldstoffe.
Monel K500, ist eine altershärtebare Nickel-Kupferlegierung, die die Korrosionsbeständigkeit von Monel 400 mit hoher Korrosionsfestigkeit und Erosionsbeständigkeit verbindet.Es ist durch die Zugabe von Aluminium und Titan durch Niederschlag härter.. Die chemische Zusammensetzung der Legierung 400. Die beste Korrosionsbeständigkeit der Legierung 400 bleibt erhalten.Es hat etwa das Dreifache der Ausfallfestigkeit und die doppelte Zugfestigkeit der Legierung 400- Es kann vor der Verhärtung durch Niederschlagung weiter gekräftigt oder kalt bearbeitet werden.Es sollte bei dem Schweißen gegießt und das Schweißen dann vor dem Alterungsprozess entlastet werden.
Bearbeitung:
Nickel-basierte Legierungen können schwierig zu bearbeiten sein. Es ist jedoch zu betonen, dass diese Legierungen mit konventionellen Produktionsmethoden zu zufriedenstellenden Raten bearbeitet werden können.Diese Legierungen härten rasch und erzeugen während des Schneidens hohe Wärme.Bei der Bearbeitung sind folgende Schlüsselpunkte zu berücksichtigen:Kapazität/Werkzeuge/Positivschnitt/Schmierung.
Empfohlene Werkzeugarten und Bearbeitungsbedingungen:
Operationen | Karbidwerkzeuge |
Schwere Unterbrechungen | Umdrehen oder Angesicht C-2 und C-3 Grad: Negativer Rakequare Einsatz, 45° SCEA1,1/32 in. Nasenradius. Zahnhalter: 5° Negativ. Rücken Rake5° Negativ. Seiten Rake. Geschwindigkeit: 30-50 Sfm,00,004-0,008 in.feed, 0,150 in Schnitttiefe.Dry2, Öl3 oder Wasserbasis Kühlmittel 4. |
Normaler Rohbau | Drehen oder Angesicht C-2 oder C-3 Grade: Negative Geschwindigkeiten quadratische Einfügung, 45° SCEA,1/32 im Nasenradius. 0.150 Zoll Schnitttiefe Trocken-, Öl- oder Wasserkühlmittel. |
Veredelung | Dreh- oder Gesichtsrichtung C-2 0rC-3: Positives Rakequare-Einfügen, wenn möglich45° SCEA, 1/32 in. Noseradius. Werkzeughalter: 5° Pos.Back-Rake, 5° Pos.Siderake.Geschwindigkeit: 95-110 sfm0.005-0.007 in. Feed,0.040 Zoll Schnitttiefe, Trocknungswasser-Kühlmittel. |
Schwermüde. | Grade C-2 oder C-3: Bei Einstiegsbohrstangen verwenden Sie standardmäßige positive Rake-Werkzeuge mit größtmöglicher SCEA und 1/16 Zoll Nassradius. Bei gelötetem Werkzeug-Rake-Schleifen 0° Rücken-Rake, 10° Rücken-Rake, 1/32 Zoll.Nasenradius und größtmögliche SCEA.Geschwindigkeit: 70 cm3 je nach Steifigkeit der Anlage, 0,005-0,008 Eingang, 1/8 Zoll Schnitttiefe. |
Endlich langweilig | C-2 oder C-3 Klasse: Verwenden von Standard-Positiv-Rakettools an Einsatzstäben.0.002-0.004 in Futter. Kühlmittel auf Wasserbasis. |
Chemische Zusammensetzung:
Elemente | Ni | - Was? | C | In | Fe | S | - Ja. | Das ist alles. | Ti |
Mindestzahl (%) | 63 | 27 | - | - | - | - | - | 2.3 | 0.35 |
Maximal (%) | - | 33 | 0.25 | 1.5 | 2.0 | 0.01 | 0.5 | 3.15 | 0.85 |
Thermische Eigenschaften:
Temperatur | Durchschnittliche lineare AusdehnungEin | Wärmeleitfähigkeitb | Spezifische Wärmeb | Elektrische Widerstandsfähigkeitc | |||||
°F | °C | in/in/°F x 10-6 | Bei der Verwendung von Folien | Btu-in/h/ft2/°F | W/m•°C | Btu/lb/°F | J/kg•°C | Ohm-Kirkel mil/ft | MΩ•m |
-320 | - 200 Dollar. | 6.2 | 11.2 | - | - | - | - | 330.8d | 0.550 |
- 250 Dollar. | -157 | 6.5 | 11.7 | 86 | 12.3 | 0.071 | 297.3 | - | - |
- 200 Dollar. | - 130 | 6.8 | 12.2 | 92 | 13.1 | 0.077 | 322.4 | - | - |
- 100 | - 70 | 7.2 | 13.0 | 103 | 14.7 | 0.087 | 364.3 | - | - |
70 | 21 | - | - | 121 | 17.2 | 0.100 | 418.7 | 370 | 0.615 |
200 | 100 | 7.6 | 13.7 | 136 | 19.4 | 0.107 | 448.0 | 372 | 0.618 |
400 | 200 | 8.1 | 14.8 | 156 | 22.2 | 0.114 | 477.3 | 378 | 0.628 |
600 | 300 | 8.3 | 14.9 | 178 | 25.4 | 0.117 | 489.9 | 385 | 0.640 |
800 | 400 | 8.5 | 15.3 | 198 | 28.2 | 0.120 | 502.4 | 390 | 0.648 |
1000 | 500 | 8.7 | 15.7 | 220 | 31.4 | 0.125 | 523.4 | 393 | 0.653 |
1200 | 600 | 9.1 | 16.4 | 240 | 34.2 | 0.132 | 552.7 | 396 | 0.658 |
1400 | 700 | 9.3 | 16.7 | 262 | 37.3 | 0.141 | 590.3 | 400 | 0.665 |
1600 | 800 | 9.6 | 17.3 | 282 | 40.2 | 0.157 | 657.3 | 408 | 0.678 |
1800 | 900 | - | - | 302E | 43.1 | 0.186E | 778.7 | 418 | 0.695 |
EinZwischen 21°C und der angegebenen Temperatur. bDas Material war vor der Prüfung in dem aufgeschmolzenen Zustand. cDie elektrische Widerstandsfähigkeit wird aufgrund der Alterungshärte der Legierung stark von der thermischen Vergangenheit beeinflusst.Die gezeigten Daten stellen Werte dar, die bei abnehmender Temperatur auf einem Material in einem gleichwertigen gegrillten Zustand mit geringer Alterungshärte gemessen werden.. dWiderstand der in dieser Prüfung bei Raumtemperatur getesteten Probe: 355,5 Ohm/circ mil/ft. EDas ist extrapoliert. |
Verarbeitungsflussdiagramm
Ansprechpartner: Julia Wang
Telefon: 0086-13817069731