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ASTM B168 UNS N06600 Schmiedringe für Walzenherde

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ASTM B168 UNS N06600 Schmiedringe für Walzenherde

ASTM B168 UNS N06600 Forging Rings for Roller Hearths Radiant Tubes
ASTM B168 UNS N06600 Forging Rings for Roller Hearths Radiant Tubes ASTM B168 UNS N06600 Forging Rings for Roller Hearths Radiant Tubes

Großes Bild :  ASTM B168 UNS N06600 Schmiedringe für Walzenherde

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: DINGSCO
Zertifizierung: ISO 9001:2015,PED 2014/68/EU,API 6A,API-20B,TSG,NORSOK
Modellnummer: Nach Kundenwunsch
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: verhandelbar
Preis: verhandelbar
Verpackung Informationen: Nach Kundenwünschen
Lieferzeit: (Musterbestellung) 7 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: verhandelbar

ASTM B168 UNS N06600 Schmiedringe für Walzenherde

Beschreibung
Produktbezeichnung: Schmiedring aus Nickellegierungen Zulassung: Inkonel 600
UNS: N06600 Standards: Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten für die in Absatz 1 genannten Fahrzeuge.
Schmelzpunkt: 1354°C bis 1413°C Spezifische Wärme: 444J/Kg-°C
Elektrische Widerstandsfähigkeit: 10,03 Microhm-cm bei 20 °C Modul der Elastizität: 214 GPa
Hervorheben:

ASTM B168 UNS N06600 Schmiedringe

,

ASTM B168 UNS N06600 geschmiedete Ringe

Schmiedring aus Nickellegierung Inconel 600 UNS N06600 Walzenheizungen Strahlrohr

 

 

Ring aus NickellegierungDurch offenes Druckschmieden wird das Metall zu etwas geformt, das wie ein Donutblatt ist, bevor es zwischen 400 und 700°C erhitzt wird.Es wird auf einen Mandel oder eine Rollenrolle gelegt, die den Durchmesser des Stahlrings vergrößert und die Dicke der Wände verringert.Sie finden sich in Maschinen und Geräten, Fahrzeugen, Rohren und Ventilen und in anderer Hardware.Fast alle Fahrzeuge und andere schwere Maschinen benutzen sie, weil sie langlebig und leicht zu ersetzen und zu suchen sind..

 

 Legierung 600(N06600 UNS)ist eine Nickelchromlegierung, die für den Einsatz von Kryogenik bis zu erhöhten Temperaturen im Bereich von 2000 °F (1093 °C) mit hoher Oxidationsbeständigkeit bei höheren Temperaturen entwickelt wurde,mit guter Beständigkeit gegen Vergasung und in chlorhaltigen UmgebungenDer hohe Nickelgehalt der Legierung ermöglicht es ihr, unter reduzierenden Bedingungen eine beträchtliche Widerstandsfähigkeit zu bewahren und sie gegen Korrosion durch eine Reihe organischer und anorganischer Verbindungen zu schützen.Der Nickelgehalt macht es hervorragend.
Die hohe Wirksamkeit der Chemikalien ist durch die hohe Wirksamkeit der chemischen Stoffe und die hohe Wirksamkeit der chemischen Stoffe, die in der Verpackung vorhanden sind, beeinträchtigt.Der Chromgehalt verleiht der Legierung die Beständigkeit gegen Schwefelverbindungen und verschiedene Oxidationsumgebungen.Der Chromgehalt der Legierung macht sie unter Oxidationsbedingungen dem handelsreinen Nickel überlegen.Legierung 600 wird von den meisten neutralen und alkalischen Salzlösungen relativ nicht angegriffen und wird in einigen kaustischen Umgebungen verwendet..

 

Anwendungen
Thermocouple sheaths / Ethylene dichloride (EDC) cracking tubes / Conversion of uranium dioxide to tetrafluoride in contact with hydrofluoric acid / Production of caustic alkalis particularly in the presence of sulfur compounds / Reactor vessels and heat exchanger tubing used in the production of vinyl chloride / Process equipment used in the production of chlorinated and fluorinated hydrocarbons / Furnace retort seals, Ventilatoren und Befestigungen/Rollenheizungen und Strahlrohren, vor allem in Kohlenstoffnitrierungsprozessen/Wärmebehandlungsmuffeln und -retorten/Vakuumöfenbefestigungen.Chloranlagen für Titandioxid-Anlagen bei 1000°F,

 

Bearbeitung:
Nickel-basierte Legierungen können schwierig zu bearbeiten sein. Es ist jedoch zu betonen, dass diese Legierungen mit herkömmlichen Produktionsmethoden zu zufriedenstellenden Raten bearbeitet werden können.Diese Legierungen härten rasch und erzeugen während des Schneidens hohe Wärme.Bei der Bearbeitung sind folgende Schlüsselpunkte zu berücksichtigen:Kapazität/Werkzeuge/Positivschnitt/Schmierung.

 

Chemische Zusammensetzung:

 

Elemente Ni+Co Zl Fe C In S - Ja. - Was?
Mindestzahl (%) 72 14 6 - - - - -
Maximal (%) - 17 10 0.15 1 0.015 0.5 0.5

 

 

 

Durchschnittlicher Koeffizient der thermischen Ausdehnung und mechanischen Eigenschaften:

 

Durchschnittlicher Koeffizient der thermischen Ausdehnung
Temperaturbereich
°F °C in/in°F in cm/cm°C
68 20 5.8 x 10-6 10.4 x 10-6
Mechanische Eigenschaften
Typische Werte bei 20°C
Ertragsstärke 0,2% Offset Endstreckfestigkeit (min.) Verlängerung in 2 ̊
PSI MPa PSI MPa %
35000 240 80000 550 30

 

 

Tests zur Verkohlung von Gas (100 h) in Wasserstoff/2% Methan:

 

Tests zur Verkohlung von Gas (100 h) in Wasserstoff/2% Methan
mit einer Breite von mehr als 20 mm Gewichtszunahme, mg/cm2
Bei einer Temperatur von 925 °C Der Wert der Verbrennungsmenge ist zu berücksichtigen.
600 2.66 12.3
601 2.72 16.18
800HT 4.94 21.58
330 6.42 24.00

 

 

Verarbeitungsflussdiagramm

 

ASTM B168 UNS N06600 Schmiedringe für Walzenherde 0

 

ASTM B168 UNS N06600 Schmiedringe für Walzenherde 1

 

Kontaktdaten
Hunan Dinghan New Material Technology Co., LTD

Ansprechpartner: Julia Wang

Telefon: 0086-13817069731

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